Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
!,2 3
;-КЕ_1>^
L-^-CE^)—(ЦП)—
20 19
Рис. 63. Принципиальная технологическая схема установки двухпечного термического крекинга, реконструированной для проведения первичной перегонки
нефти (AT)
Пары фракций лигроина, керосина и легкого дизельного топлива с верха колонны 8 направляются в ректификационную колонну 10. Тяжелое дизельное топливо выводится с тарелки 11 (считая сверху) колонны 8 в отпарную колонну 9, в которой от него отпариваются легкие пары. С низа отпарной колонны 9 тяжелое дизельное топливо через теплообменник 22 и холодильники (на схеме не показаны) по линии IX выводятся с установки. Мазут с низа колонны 8 прокачивается через теплообменник 23 и холодильники (на схеме не показаны) и по линии X выводится с установки.
Пары с верха колонны 10 конденсируются в конденсаторах воздушного охлаждения 11 и поступают в емкость 13, откуда часть лигроина возвращается в верхнюю часть колонны как орошение, а основное количество его по линии VI откачивается с установки. Керосиновая фракция с тарелки 15 ректификационной колонны
117
10 после отпарки более легких фракций в отпарной колонне 12 с ее низа прокачивается через холодильник 20 и поступает на заще-лачивание в емкость 19, на промывку в емкость 18 и по линии VIl выводится с установки. С низа колонны 10 после теплообменника 21 по линии VIII выводится легкая дизельная фракция. С верха стабилизационной колонны 14 пары бензина и газа поступают в конденсатор-холодильник 15, а сконденсировавшийся легкий бензин (рефлюкс) — в газосепаратор 16, откуда часть легкого бензина поступает на орошение колонны, а основная часть по линии IV откачивается для защелачивания. С верха газосепаратора 16 газ по линии /// выводится с установки. С низа колонны 14 стабильный бензин, пройдя холодильник 17, по линии V также выводится с установки.
Примерные материальные балансы работы двухпечной установки термического крекинга без реконструкции и с реконструкцией на первичную перегонку нефти приведены ниже:
Без рекон- С реконструк-
струкции цаеи
тыс. т/год % тыс. т/год %
Взято сырой нефти .... 1107,6 100,0 1500,0 100,0
Получено:
газа прямой перегонки . 12,6 1,14 15,0 1,0
бензина прямой перегонки 130,4 11,77 246,0 16,4
керосина ...... 95,8 8,65 118,5 7,9
компонента дизельного
топлива ...... 163,7 14,78 345,0 23,0
компонента мазута . . 694,8 62,73 765,0 51,0
Потери ........ 10,3 0,93 10,5 0,7
Итого . . . 1107,6 100,0 1500,0 100,0
Как видно из этих данных, производительность установки после реконструкции повысилась на 35,4%, а выход светлых нефтепродуктов — на 12,1%. Это, а также сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для реконструкции, обусловили улучшение технико-экономических показателей работы реконструированной установки: удельные капитальные затраты снизились на 25%, эксплуатационные на 12,5%, себестоимость 1 т продукции на 11,3%, производительность труда возросла почти на 80%. Однако по мере ввода в эксплуатацию на новых и реконструируемых заводах укрупненных и комбинированных установок мощностью 6—8 млн. т/год (по первичной перегонке нефти) установки термического крекинга для перегонки нефти не должны использоваться из-за более низких технико-экономических показателей по сравнению с укрупненными установками ЭЛОУ — АТ-6 (не говоря уже о комбинированных).
Наиболее важными аппаратами и оборудованием на установках термического крекинга являются печи, горячие насосы и испаритель. Змеевики печей монтируют из цельнотянутых труб высоко-
118
го давления, стойких против коррозии (сталь Х5ВФ или Х5МА). Длина таких труб 8,84 м, внешний диаметр 102 мм, внутренний — 76,2 мм, число труб от 238 до 268. В большинстве случаев в печи размещают 242 трубы: в первом подогревателе 64, во втором 16, в потолочном экране 70, во фронтовом экране 12, в реакционной секции 80. Их соединяют друг с другом двухпоточными ретурбен-тами из литой или кованой стали тех же марок, что и трубы.
Горячие насосы при работе по варианту крекинга являются очень ответственным оборудованием. Они весьма дороги и поэтому ставятся без резерва. Предназначены они, как указывалось выше, для загрузки печей термического крекинга флегмой из первой и второй ректификационных колонн.
Испаритель (эвапоратор) низкого давления представляет собой стальной полый цилиндр (диаметр 2,8—3 м, высота 17,6 м) со стенками толщиной 20—22 мм. При переработке высокосернистого сырья применяют аппараты из биметалла: внутренний слой — кор-розионностойкий из хромоникелевой стали толщиной 4 мм, наружный слой —¦ из углеродистой стали.
В процессе работы на крекинг трубы в печи закоксовываются. Кокс отлагается также внутри аппаратов и трубопроводов. Поэтому цикл работы установки составляет от 20 до 45 дней, после чего аппараты и трубы очищают от кокса. Раньше это делали при помощи шарошек и бойков, приводившихся в движение сжатым воздухом. Теперь на многих заводах применяют более экономичный способ очистки труб — выжиг кокса в паровоздушном потоке. При этом исключаются пыльные и, следовательно, вредные ручные работы, но необходимо тщательно наблюдать за паровоздушной очисткой во избежание пережога труб и нарушения плотности в местах вальцовки. Можно очищать трубы только паром без подачи воздуха.
