Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Ниже приведены материальные балансы установки при переработке ромашкинской и западносибирской (смесь) нефтей (в %):
Ромашкин- Западно-
ская сибирская
нефть нефть
Взято сырой нефти ... 100 100 Получено:
газа....... 1,0 1,1
фракций, °С:
н. к. 62 ..... 2,0 4,1
62—85 ... 2,7 2,4
85—120 ... 4,3 4,5
101
120—140 140—180 180—240 240—350 350—460
гудрона Потери . .
3,2 6,4 9,8 17,0 17,8 35,1 0,7
3,0 6,0 9,5 19,0 21,0 28,4 1,0
Итого . . . 100,0 100,0
Получаемая на ABT и ЭЛОУ—ABT широкая масляная фракция может быть использована в качестве сырья для производства дистиллятных масел или для каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллятные фракции для производства масел: 300—400, 350—420, 420—460 (или 420—490)°С. Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех этих случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов, что позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуру кипения при атмосферном давлении до 500° С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления
в вакуумной колонне и т. д.
JB вакуумных колоннах для получения узких масляных фракций увеличивают количество тарелок и устанавливают для каждой выводимой фракции отпарные колонны по схеме, применяемой для сложных колонн "(см. выше). Чем больше тарелок в колонне, тем труднее поддерживать вакуум в зоне испарения {ввода сырья). Поэтому, особенно когда требуется высокая чистота фракций, прибегают к двукратному испарению, которое можно осуществлять по двум схемам: 1) отгон легких фракций проводить в первой колонне, а остаток, полученный в первой колонне (полугудрон), дополнительно нагревать и во второй колонне выделять остальные фракции; 2) в первой колонне отбирать широкую масляную фракцию (как при однократном испарении), которую во второй, колонне разделять на более узкие фракции.] Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн ABT 8—10,6 кПа (60—80 мм рт. ст.), расход водяного пара достигает
Рис. 57. Схема барометрического конденсатора смешения:
/ — корпус; 2 — тарелка; 3 — барометрическая труба (высотой 11—12 м); 4 — гидравлический затвор; 5 — колодец. Линии: / — пар и газ из вакуумной колонны; // — несконденси-рованные газы разложения и воздух; /// — холодная вода; IV — сток воды в канализацию
т
102
1,5% (масс.) на мазут; чем больше вакуум, тем меньше расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну.
Вакуум в колонне можно создавать конденсацией паров в барометрических конденсаторах смешения (рис. 57). Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец 5 в канализацию и далее — на очистные сооружения, а несконденсировавшиеся газы разложения и пары с верха конденсатора отсасываются пароэжек-торами под давлением 1—1,2 МПа (10—12 кгс/см2) в атмосферу. При такой работе (расход воды примерно 1,7 т/т нефти) велик объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом. Это приводит к большим затратам на строительство канализации и очистных сооружений, а также к большим потерям и загрязнению окружающей среды.
¦Для того чтобы повысить эффективность производства, вновь сооружаемые установки взамен конденсаторов смешения оборудуют поверхностными конденсаторами кожухотрубчатого rana.J При этом исключается непосредственный контакт между охлаждающей водой и парогазовой смесью. Пары и газы из вакуумной колонны / (рис. 58) поступают в межтрубное пространство по-
Рис. 58. Схема вакуумного узла с поверхностными конденсаторами:
/ — пары и газы разложения; // — газы; III — пар высокого давления; IV, V — вода; VI — конденсат в емкость; VII — конденсат; VIII — вода в поверхностные конденсаторы (остальные обозначения объяснены в тексте)
верхностных конденсаторов 2, а по трубам стекает холодная вода. Образующийся конденсат поступает в приемник 3 и оттуда — в емкости. Газы разложения отсасываются пароэжекторами 4 (в основном трехступенчатыми) и выбрасываются в канализацию через конденсаторы 5 и емкость 6. Хорошие результаты достигаются при температуре воды 20—25°С (чем она ниже, тем лучше). Применение поверхностных конденсаторов позволяет значительно снизить
103
количество загрязненных стоков и потери, а также расходы на строительство канализации и очистных сооружений.
—_ Комбинирование первичной перегонки нефти с термическими и каталитическими процессами
Лучшие технико-экономические показатели достигаются, если на комбинированных установках осуществляются процессы первичной перегонки нефти, термические и каталитические процессы. В Советском Союзе эксплуатируются такие установки ЛК-6у и ГК-3. На установке ЛК-6у скомбинированы процессы перегонки нефти, гидроочистки керосиновых и дизельных фракций, каталитического риформинга бензиновых фракций и газофракционирования (мощность только по перегонке нефти 6 млн. т/год). На установке ГК-3 комбинируется первичная перегонка нефти (3 млн. т/год) с термическим и каталитическим крекингом, а также стабилизацией бензина.
