Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
фракция (остальные обозначения объяснены в тексте)
стоявшуюся щелочную воду из электродегидраторов второй ступени насосом перекачивают на электродегидраторы первой ступени, где она смешивается с нефтью и деэмульгатором. Нефть в смеси с реагентами и водой вводится в электродегидраторы снизу через маточники-распылители, создающие равномерный поток нефти, направленный вверх. В электрическом поле высокого напряжения электродегидраторов происходит разрушение эмульсии с разделением на нефть и воду.
С низа колонны предварительного отбензинивания 5 частично отбензиненную нефть насосами 1 по линиям IV подают в печь 13. Часть нагретой отбензиненной нефти в виде «горячей струи» по линии /// возвращается в колонну предварительного отбензинивания 5, а основное ее количество поступает в ректификационную колонну 12, связанную с двумя отпарными колоннами 10 и 11, из которых соответственно по линиям VII и VIII выводятся керосиновые и дизельные фракции. Для регулирования температуры начала кипения этих фракций в низ колонн 11 и 12 вводят перегретый пар. С низа ректификационной колонны 12 мазут по линии IX насосом 1 прокачивается через теплообменники (для нагрева нефти), после которых его выводят с установки.
Пары с верха колонны предварительного отбензинивания 5 и ректификационной колонны 12 самостоятельными потоками проходят последовательно конденсаторы воздушного охлаждения 6, холодильники 7 и поступают в газосепараторы 8. С верха обоих газосепараторов сухой газ по линии VI выводят в газовую сеть завода. Часть конденсата с их низа используют для острого орошения (иногда применяется только циркуляционное орошение), а основная часть из обоих газосепараторов стекает в емкость 9 для широкой бензиновой фракции (н.к. 180 или 190°С), откуда она насосом 1, пройдя теплообменник 16, подается в стабилизационную колонну 14. Для дополнительного ввода тепла в стабилизационную колонну в ее нижней части по змеевику прокачивают теплоноситель (иногда устанавливают выносной кипятильник с паровым пространством).
Пары с верха стабилизационной колонны 14 проходят холодильник 7, и образующийся конденсат — сжиженные газы (C3-C4) — накапливается в газосепараторах 8, откуда часть его поступает на орошение (иногда применяется циркуляционное орошение), а большую часть по линии XII выводят с установки. Стабильная широкая фракция по линии XIX поступает в блок 15 вторичной ее переработки, из которого отдельные узкие фракции выводят с установки по линиям XIII—XVII. Суммарный отбор прямогонных дистиллятных фракций зависит в основном от потенциального содержания их в перерабатываемой нефти.
На установках этого типа можно, изменяя технологический режим, получать и другие продукты, например авиационный керосин.
ЭЛОУ — АВТ-6 с блоком вторичной перегонки бензинов состоит из атмосферной, вакуумной частей и электродегидраторов 3 (рис. 56), в которых происходит доподготовка нефти перед ее пе-
7*
99
Рис. 56. Принципиальная технологическая схема ЭЛОУ — АВТ-6 с блоком вторичной перегонки бензинов: / — сырье-нефть; // — жирный газ (на ГФУ); /// — фракция 120—140° С; IV — фракция н. к. 62° С; V — фракция 62—85° С; VI — фракция 85—120° С; VII — фракция 140—180° С; VIII —франция ISO—240° С; « — фракция 240—350 С; X фракция 350—460° С; Xl — гудрон (остальные обозначения объяснены в тексте)
регонкой. Насосы / двумя потоками последовательно прокачивают сырую нефть через первую группу теплообменников 2, электроде-гидраторы 3 и вторую группу теплообменников 4, где за счет регенерации тепла нефтепродуктов она нагревается до 210° С и поступает в колонну предварительного отбензинивания. Отбензиненная нефть с низа колонны 6 прокачивается через печь 5-1, откуда часть потока с температурой 3600C поступает в основную ректификационную колонну 7, а другая часть («горячая струя») с температурой 34O0C возвращается в колонну 6. Фракция н. к. — 85° С с верха этой колонны и 85—1800C из основной ректификационной колонны 7 конденсируются, отделяются от воды и поступают в стабилизационную колонну 8. С верха этой колонны отводится газовая головка (сжиженные газы — фракция Сз—С4), а снизу — стабильная фракция, которая поступает в колонну вторичной перегонки 9. Как бы продолжением верхней части колонны вторичной перегонки является колонна 10, а нижней — колонны И и 12. В этих трех колоннах и происходит разделение бензина на фракции. Тепло для этого передается циркулирующими через печь 5-2 флегмами.
Фракция 180—240 и 240—3500C выводятся как боковые погоны через отпарные колонны 18 и 17, расположенные при основной ректификационной колонне 7, из нижней части которой мазут подается в печь 5-3 и после нее с температурой 410° С поступает в вакуумную колонну 15. В нижнюю часть колонны 15 подается перегретый до 4100C пар давлением 1 МПа (10 кгс/см2), который вместе с газом с верха колонны поступает в поверхностный конденсатор-холодильник 14. Неконденсированные газы отсасываются пароэжекто-рами 13. Легкие фракции до 350° С, унесенные парами и газами, конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 14, конденсат подается в виде орошения в колонну 15, туда же (но выше) подается несконденсировавшийся газ (на схеме не показано). Из середины вакуумной колонны 15 выводят отдельные или широкие фракции 350—4600C (иногда 350—490°С), а с нижней части — гудрон, который, пройдя через ряд теплообменников и холодильник (на схеме не показаны), откачивается с установки в резервуары товарного парка. Фракции, полученные при перегонке, также направляют в соответствующие парки или установки для последующей переработки или компаундирования с целью приготовления товарных нефтепродуктов.
