Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
До 50-х гг. мощности заводов увеличивались путем как интенсификации действующих установок, так и строительства новых с единичной мощностью по первичной перегонке 0,6 млн. т/год. Затем были 'введены в эксплуатацию заводы с установками первичной перегонки нефти мощностью 1—3 млн. т/год. В последние годы BOCb-
95
мой пятилетки были введены в эксплуатацию заводы мощностью 12 млн. т/год. Они включали два блока с укрупненной или комбинированной высокопроизводительной установкой для первичной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год каждая. Стремление повысить мощность установок объясняется экономичностью укрупненных установок. Например, увеличение мощности установки с 3 до 6 млн. т/год позволяет снизить удельные (на 1 т нефти в год) капитальные вложения на 31%, расход металла на 47% и повысить производительность труда в 2,4 раза.
Лтмосферно-вакуумные установки перегонки нефти
^Эти установки бывают следующих типов: с однократным испарением, с двукратным испарением в двух колоннах и с предвари- |
тельным испарением лег-, ких бензиновых фракций./
I На установках с однократным испарением —{рис: 54, а) нефть насосом / прокачивается через теплообменники 2 в электродегидратор 3 и далее под давлением, создаваемым тем же насосом, поступает в трубча-- тую печь 4, а затем в ректификационную колонну -5. Этот тип установок наиболее экономичен для переработки нефтей с содержанием бензиновых фракций не более 15%.I При большем их содержа-' нии возрастает давление на выходе сырьевого насоса, в змеевиках печи и в колонне. Поэтому для переработки таких нефтей применяют v установки других типов.Ща установках с двукратным испарением (рис. 54,6) нефть насосом / подается через теплообменник 2 и элек-¦ тродегидратор 3 в отбен-зинивающую колонну 6, с низа которой освобожденная от бензина нефть горячим насосом 8 прока-96
Схемы трубчатых установок
чивается через печь-4- и подается в атмосферную ректификационную колоннуЭтот тип установки используют для перегонки нефти с содержанием бензина более 15%^'По сравнению с первым типом аппаратура таких установок более сложная (добавляется горячий насос и колонна) и температура нагрева продукта в печи выше,'' так как отогнанные в первой колонне легкие фракции уже не способствуют испарению более тяжелых углеводородов.
Ща установках с предварительным испарением (рне-б^-в) в отдельном испарителе отгоняются легкие бензиновые фракции, а в ректификационную колонну подается отбензиненная нефть для отгона светлых нефтепродуктов. Нефть, подогретая в теплообменниках-2-, через электродегидратортЗ-поступает в предварительный испаритель -7-, а из него горячим насосом 8- отбензиненная нефть подается в трубчатую печь ¦^-и далее в ректификационную колонну 5. Пары из испарителя направляются тоже в колонну. Испарение на установке двукратное, а ректификация осуществляется в одной ко-лонне^Таким образом, в этой установке как бы сочетаются преимущества первой и второй установок, основным из которых является отсутствие повышенных давлений в системе «насос — теплообменники— электродегидраторы — печь» (при работе на стабилизированных нефтях) и вследствие этого — упрощение конструкции теплообменников. [Совместная ректификация легких и тяжелых паров в колонне позволяет применять более низкие конечные температуры подогрева. Особенно приемлемы эти установки для перегонки нестабилизированных и обводненных нефтей. Недостаток таких установок— усложнение конструкции основной колонны./
JHa атмосферно-вакуумных установках (-рис. 54, г) нефть насосом™?- подается через теплообменники 2 и электродегидратор 3 в трубчатую печь 4; откуда нагретая нефть поступает в ректификационную колонну =5. В ней при атмосферном давлении выделяются фракции светлых нефтепродуктов (до 350°С), а остаток (мазут) с ее низа горячим насосом б1 прокачивают через трубчатую печь9 в ректификационную колонну 10 для разделения мазута на фракции. Печь -9 и колонна W работают в вакууме./
Спроектированная ВНИПИнефтью ЭЛОУ — АТ-6 мощностью 6 млн. т/год является не только укрупненной, но и комбинированной, так как имеет в своем составе электродегидраторы, осуществляющие процесс электрообессоливания. Сырая нефть из линии / (рис. 55) насосами 1 прокачивается двумя потоками через группу теплообменников 2 и электродегидраторы 3, затем через группу теплообменников 4 и по линии // подается в колонну предварительного отбензинивания нефти 5. Обессоливание на установках проводят в две ступени.
На электродегидраторы первой ступени поступает нефть в смеси с 2%-ным раствором деэмульгатора и щелочной водой (с элект-родегидраторов второй ступени). Частично обезвоженная и обессоленная нефть с верха электродегидраторов первой ступени поступает в электродегидраторы второй ступени, перед которыми в поток нефти через инжекторы подается насосом холодная вода. От-
7—2739
97
Рис. 55. Принципиальная технологическая схема ЭЛОУ — АТ-6:
/ — сырая нефть; // — обессоленная нефть; /// — «горячая струя»; IV— отбензинепная нефть; V—орошение (острое); Vl — сухой газ; VlI — керосиновая фракция; VIII — дизельная фракция; IX — мазут; X — широкая бензиновая фракция; XI — флегма для циркуляционного орошения; XIl — газовая головка (сжиженные газы); XIII — фракция н. к. 62" С; XIV — фракция 62—85° С; XV — фракция 85—140° С; XVI — фракция 140—180° С; XVII — фракция 140—190° С; XVIII — теплоноситель; XlX — стабильная широкая бензиновая
