Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Одним из основных аппаратов рассматриваемой установки является де-асфальтизационная колонна — вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный глухим днищем на две части. В ее нижней части (рис. 111), рассчитанной для работы до 4 МПа (40 кгс/см2), имеется до восьми жалю-зийных перегородок (секций). Над ними горизонтально расположены маточники для подачи сырья и орошения, а под ними — маточник для подачи пропана. Основные размеры зависят от мощности установки (от 250 до 500 тыс. т/год каждая). Остальное оборудование — обычное для НПЗ. Деас-фальтизационные колонны строят и J ~ без глухих днищ и выносного теплооб-
I ч ' менника. Вместо них вверху, в отстой-
ной зоне колонны монтируют паровой змеевик.
Рис. 111. Схема деасфальтиза-ционной колонны:
/ — регулятор уровня; 2 — жалюзий-ная тарелка; 3 — маточник; 4— теплообменник; 5 — отбойная перегородка. Линии: / — жидкий пропан; // — гудрон; /// — раствор деасфальтизата в испаритель; iv— в аварийную емкость; v — пусковая; vi — прием к насосу, подающему орошение; vii — подача орошения; viii — раствор асфальта
Промышленная установка двухступенчатой деасфальтизации
Как указывалось выше, при одноступенчатой деасфальтизации в асфальте остается много ценных углеводородов. Для более полного их извлечения на некоторых заводах работают установки двухступенчатой деасфальтизации. В схему такой установки включены дополнительно колонна второй ступени деасфальтизации, два испарителя для отпарки пропана из раствора деасфальтизата второй ступени, теплообменники для нагрева гудрона, насосы для подачи пропана во вторую ступень и откачки тяжелого деасфальтизата, отпарная колонна для деасфальтизата второй ступени.
На рис. 112 приведена принципиальная схема блока экстракции установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном. Раствор асфальта деасфальтизации первой ступени поступает во вторую ступень деасфальтизации, куда подается дополнительное количество пропана. В колонне второй ступени температура и
274
давление более низкие (см. табл. 17). Выход деасфальтизата (на исходный гудрон) на второй ступени в зависимости от перерабатываемого сырья колеблется в широких пределах. С его увеличением уменьшается выход асфальта, который используют для получения битума. Двухступенчатую деасфальтизацию гудронов особенно выгодно применять при переработке малосмолистого сырья
Рис. 112. Принципиальная схема блока экстракции установок двухступенчатой
деасфальтизации масел пропаном:
1 — экстракционная колонна; 2— паровой подогреватель. Линии: / — сырье (гудрон); // — пропан; /// — раствор деасфальтизата первой ступени; IV— раствор деасфальтизата второй ступени; V — асфальтовый раствор
с высоким содержанием масляных фракций. Масла, полученные из деасфальтизатов второй ступени, имеют большую вязкость, содержат больше ароматических углеводородов и имеют меньший индекс вязкости, чем из деасфальтизатов первой ступени.
§ 40. ПРОЦЕСС ДОБЕН
В общем объеме добычи и переработки нефти все большее место будут занимать сернистые и высокосернистые нефти с высоким содержанием не только серы, но и смолисто-асфальтовых веществ и соединений тяжелых агрессивных металлов. Это затрудняет рациональную переработку остатков таких нефтей для получения высококачественных нефтепродуктов. В то же время сравнительная ограниченность ресурсов нефти диктует необходимость углубления ее переработки.
В БашНИИ НП разработан процесс, основанный на выпадании асфальтенов из раствора нефтепродукта в легком бензине. Он назван процессом Добен (деасфальтизация остатков бензином). Легкий прямогонный 'бензин-растворитель с температурами начала кипения 20—24° С и конца кипения 60—62° С поступает в процесс Добен с любой заводской установки без какой-либо дополнительной подготовки.
18*
275
Сырье с ~20% (масс.) растворителя (для уменьшения вязкости) прокачивается через печь 1 (рис. 113) насосами (на схеме не показаны). В печи оно нагревается до 150—170°С, после чего поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 3. В нижнюю часть ее насосами подается растворитель, предварительно нагретый в печи 2 до 130—135° С. Общее соотношение растворителя и сырья должно быть около 3,5 : 1 (об.) или 2,22: 1 (масс). В верхней части экстракционной колонны 3 установлен змеевик для подачи пара, что позволяет регулировать перепад температуры по высоте колонны. Этот перепад между верхом и низом колонны поддерживается в пределах 15—2O0C Давление в экстракционной колонне регулируется клапаном, установленным на выходе раствора подаваемого в печь 4 деасфальтизата, чтобы не допустить вскипания растворителя.
W
Рис. 113. Принципиальная тенологическая схема процесса Добен (насосы не
показаны):
/ — сырье; // — водяной пар; /// — подкачка свежего растворителя; IV — асфальтит; V — раствор щелочи; vi — откачка деасфальтизата (остальные обозначения объяснены в тексте;
насосы не показаны)
Раствор деасфальтизата (70% бензина и 30% деасфальтизата), пройдя печь 4, поступает в горизонтальный испаритель первой ступени 5, где испаряется большая часть растворителя. С низа испа-
