Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 101

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 138 >> Следующая

Растворители. В качестве растворителей карбамида чаще всего применяют воду, метиловый или изопропиловый спирт. Концентрация карбамида в них должна быть такой, чтобы раствор все время оставался насыщенным. Насыщение карбамидом ведут при более высокой температуре, чем температура процесса. Для снижения вязкости и улучшения массообмена в ряде случаев надо разбавлять растворителем исходное сырье. Растворителями могут быть бензиновые фракции, метилэтилкетон, дихлорметан и др. Наилучшие результаты дает использование кетонов и дихлорметана.
При обработке смесей твердых углеводородов комплексы с карбамидом в первую очередь образуют наиболее тяжелые парафиновые углеводороды нормального строения, затем более легкие парафиновые углеводороды и в последнюю очередь — другие углеводороды. Чем интенсивнее перемешивание, тем быстрее заканчивается реакция. Обычно в условиях интенсивного перемешивания процесс комплексообразования заканчивается за 30—50 мин.
245
Другие факторы. С увеличением концентрации смол в исходном дистилляте возрастает индукционный период комплексообразо-вания из-за адсорбции смолистых веществ на комплексе. Поэтому перед депарафинизацией карбамидом такие дистилляты лучше очищать от смол и механических примесей. С повышением температуры выкипания в нефтяных фракциях увеличивается содержание твердых нафтеновых и ароматических углеводородов с длинными цепями, а также парафиновых углеводородов изостроения. В результате глубина депарафинизации карбамидом, особенно масляных фракций, снижается. Основные параметры процесса карба-мидной депарафинизации, проводимого на установках двух типов: I — с применением спирто-водного раствора карбамида (изопропи-леновый спирт), II — с применением твердого кристаллического карбамида и 1,5—2% метилового спирта, следующие:
Установка
Температура, °С:
образования комплекса
разложения комплекса . . Длительность контакта в реакторах, мин.......
Соотношение раствора и сырья
(масс.).........
Содержание карбамида в растворе, %........
Концентрация спирта, %:
изопропиленового . . . . метилового ......
/
20—30
75 30—50 4,2 : 1 38—43 62—68
II
20—25 (для масляных дистиллятов 30—40) 75—80
30
4 : 1
38—40
1,5—2
Промышленная установка карбамидной депарафинизации
Принципиальная технологическая схема процессов с применением насыщенного раствора карбамида показана на рис. 103. Сырье — дизельная фракция по линии / смешивается, например, с раствором карбамида в изопропиленовом спирте, подаваемым насосом 24 из емкости 23, и насосом / через холодильник 2 перекачивается в первый реактор 3, а затем последовательно после охлаждения в холодильниках (в смеси с частью потока из следующего реактора) —насосом 26 через второй реактор 4 и насосом 25 через третий реактор 5. Из реактора 5 карбамидный комплекс и депара-финированный продукт поступают в отстойник 6, где разделяются на два слоя: верхний — депарафинированное дизельное топливо, нижний — смесь комплекса и водно-спиртового раствора. Дизельное депарафинированное топливо (зимнее или арктическое в зависимости от сырья и режима) насосом 5 по линии // откачивается в парк готовой продукции. Нижний слой насосом 7 подается в смеситель 9, где 2—3 раза промывается (на схеме показана однократ-
246
ная промывка) легким бензином, подаваемым насосом 18. Из смесителя 9 смесь поступает в отстойник 10, где разделяется на верхний — бензиновый слой с частью дизельного топлива (ранее абсорбированного комплексом) и нижний слой — промытый комплекс с карбамидным раствором. Нижний слой насосом 11 прокачивается через пароподогреватель 22, где комплекс разрушается с выделением жидких парафинов и карбамида, и общая смесь поступает в обогреваемую емкость 23.
Рис. 103. Принципиальная технологическая схема установки кар-бамидной депарафинизации дизельных фракций
Жидкие парафины из верхней части емкости 23 поступают в емкость 21, откуда насосом 20 по линии IV откачиваются в товарную емкость, а спиртовой раствор карбамида возвращается на смешение с сырьем. Легкий бензин из емкости 10 подается насосом 12 через теплообменник 13 в ректификационную колонну 15, где отгоняется от дизельного топлива. Отогнанный бензин после конденсации и охлаждения в холодильнике 16 подается насосом 18 из емкости 17 на орошение ректификационной колонны 15 и для отмывки комплекса. Дизельное топливо с низа ректификационной колонны 15 насосом 19 прокачивается через теплообменник 13 и холодильник 2 и по линии /// выводится с установки и используется как летнее дизельное топливо. Дополнительное тепло в ректификационную колонну 15 вводится частью потока бензина или дизельного топлива, предварительно нагретого в печи 14.
Металлические трубопроводы, по которым прокачивают комп-лексосодержащий продукт, рекомендуется облицовывать внутри фторопластом, так как комплекс обладает высокой адгезией (способностью прилипать к металлам). При забивке карбамидом трубки холодильников следует промывать горячей водой. В зависимости от фракционного состава дизельной фракции и содержания в ней парафинов при карбамидной депарафинизации можно получать дизельные топлива с различной температурой застывания: —450C
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed