Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Страус В. -> "Промышленная очистка газов" -> 68

Промышленная очистка газов - Страус В.

Страус В. Промышленная очистка газов — М.: Химия, 1981. — 616 c.
Скачать (прямая ссылка): promishlennaya1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 240 >> Следующая


VII расход, м5/ч................................................ 65

состав, %

H2....................................... 76,7

CO....................................... 14,5

CO2...................................... 7,2

N2....................................... 0,3

CH4...................................... 1,3

Была показана также возможность регенерации абсорбента смесью Н2/СО при 650 °С и получении H2S, причем абсорбционная способность щелочного глинозема не снижается даже после 20 циклов работы. Затруднения, возникающие в процессе реализации этого процесса, связаны с истиранием таблеток адсорбента. Если эти потери ібуїдут составлять не более 0,1 % маюсы адсорбента, поступающего в каждый цикл, процесс можно считать экономически целесообразным.

Показано, что твердость таблеток может быть увеличена при нагревании до 900 °С; разработки в этой области продолжаются. Для регенерации щелочного глинозема испытывались различные газы; они перечисляются ниже в порядке уменьшения эффективности: реформированный природный газ, водород, генераторный газ и метан. Соединения хлора (содержащегося в каменноугольном газе) адсорбируются щелочным глиноземом ,и не десорбируются ,в процессе обычной регенерации, но могут быть удалены да адсорбента при обработке его отходящими газами при 600°С. Так, для регенерации адсорбента «а небольших установках был использован водород при 650 °С, тогда как на крупных установках применялся реформированный природный газ или генераторный газ. При этом: получали сероводород, CO2 и воду; эта смесь может служить сырьем для установки Клауса с целью получения элементарной серы.

В Центральном отделе энергетики Великобритании проводились исследования адсорбера с кипящим слоем адсорбента как альтернатива процесса Горного Департамента США с падающими частицами абсорбента.

Активированный оксид марганца. Филд и Майерс [76] отметили, что хотя оксиды марганца являются- эффективными адсорбентами, их регенерация связана со значительными трудностями. Предложенный ими (процесс (рис. ІІІ-45) был подобен .процессу

172
Рис. Ш-44. Технологическая схема пилотной адсорбционной установки на щелочном глиноземе (технология Горного департамента США) [76, 77]:

/ — подпитывающий бункер; 2—к выхлопной трубе; 3— вентиляционное отверстие транспортного газа; 4 — абсорбер; 5 — регенератор; 6 — вентиляционное отверстие транспортного газа; 7 — воздушка; 8 — печь; 9 — транспортный газ; I — 700—1500 м3/ч газа на очистку, 330°С; //— 170 м3/ч чистого газа, 60cC; III— 525 м3/ч вторичного воздуха (при норм, уел.)* 204,4 0C; IV — добавление 58,8 кг/ч абсорбента; V — подпитка 0,055 кг/ч абсорбента; VI — рецикл 588 кг/ч абсорбента; VU — 65 мэ/ч восстановительного газа состава (в %): 76,7 H2,

14,5 CO, 7,2 CO2, 0,3 N2, 1,3 CH4.

Рис. 111-45. Схема адсорбции SO2 оксидом марганца (процесс Горного департамента США) [257]:

/ — абсорбер; 2 — смесительный бак; 3 — насос для пульпы; 4 — пресс-фильтр; 5 — гранулятор; € — электролизер; 7 — бункер для каустической соды.

со щелочным глиноземом, но регенерация осуществлялась электро-литическим путем. Предложены следующие стадии процесса: реакция адсорбции

Mn2O3 + 2S02 + V2O2 ------> 2MnS04

образование взвеси сульфата марганца в воде, к которой добавляется раствор щелочи

2MnS04 + 4NaOH + V4Oa --------> Mn2O3 + 2Na2S04 + 2Н20

Оксид марганца возвращается в абсорбер, а раствор сульфата натрия подвергается электролизу с образованием гидроксида нат-рия, используемого в процессе, и серной кислоты, которая рекуперируется. Однако для электролитической рекуперации необходимы значительные затраты электроэнергии, что делает этот процесс экономически невыгодным.

173
Мицубиси Хэви Индастриз разработала несколько отличающийся процесс с использованием активированного оксида марганца—¦ «DAP-Mn» [41, 533]' (рис. III-46), где регенерация абсорбента производится при взаимодействии сульфата марганца с аммиаком в присутствии воздуха с образованием сульфата аммония. Окисление и последующую регенерацию ведут при комнатной температуре, а активированный оксид Mn2O3 отфильтровывают из раствора. Раствор сульфата аммония подается в кристаллизатор, где сульфат выпадает в осадок. Если предпочтительнее рекуперировать сульфат в виде гипса, то к раствору сульфата аммония добавляют известь. В этом случае аммиак выделяют из раствора при нагревании после того, как гипс отфильтровывают на центрифуге.

Используется оксид марганца плотностью 150—250 г/м3, область рабочих температур составляет 135—160 °С. Газ на входе содержит 1000 млн-1 SO2, на-выходе его содержание снижается более чем на 90%. Газ содержит некоторое количество нефтяных масел (0,100— 0,022 г/м3), однако это не влияет на работу абсорбера. Состав активированного оксида Mn2O3 выражается формулой MnOx- УН20, где X изменяется от 1,5 до 1,8 и У между 0,1 и I. I

По заявлению Мицубиси, этот состав отличается от оксидов марганца, испытанных Бинстоком, Филдом и Майерсом, и изготовляется согласно собственной технологии фирмы. С тех пор процесс испытывался на установках мощностью 3000 м3/ч, в настоящее время построена очистная установка для котла-утилизатора мощ-' ностью 55 МВт на электростанции в Иокашики (Компания Тсубу Электрик Пауэр). На этой установке будет очищаться 15 000 м3 газа в течение одного года, после чего должны быть построены более мощные установки.
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 240 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed