Промышленная очистка газов - Страус В.
Скачать (прямая ссылка):
ю н g о с
о
HN
о к
Sfcf
о 5 S g g Sg
2 Я *Я *Я сз ^ га q
3055ч?НК-. - лJ« « cJJ er м « нСС ?<Ои
SC
Л
S
о
о
X
CO
S
SI
а
а
с
>>
CX
U*
OJ
а <и я s
2 й Я H ь* о « H
^ О {-O
S - 4“ S
сп с Oq4
а
о
CJ
я
к
P
Ч XO 6*0
S к
Й s
ST п
I-
9S
з 5
*н со Qg
«о 9
со a
O1O
а и
Л VJ
X й
3 55
?х
к
<с
X SS °> § и-
QCl
л
•я я S M я
Я S-,
Sf я * й ^Sr
о 5 S \о о ^
S
S CO Я CD <0
S §
о
§ g» u ш§ <u s §
SOg
K P ?. Wfeb Qj со ja &" ^ я « a
к
CU
РЗ
К
S
SC
CJ
ч
CD
CO
Cf
*=f
сз
ES
O
CX
CJ
K
O
>4
a
CQ
CO Л^
BBa
о о a
Р* ? «о »s
fH ї ?) W •«
» о b сг S
а) Ч ї щ 2
ч «^ ^ ««
tS
а я &і « к
Ьі CJ & CJ CJ Cr Ч tj 3 а> со
о 5» H fct § O >*>;
І§ ч S І
0.0 ц a
Q- -W- ^?.
k-ь. ^ U ~
Чй CU О. O s*TS *<
? fx H У *5 CU
Saaggf-
* (5,0 O * Q
iOtfe; 5
. я S S
Ss О І
SC
У, “• S „
Is
S S
>. о
M >і CJ CX
о. я
O *5 O >¦ (-, X ш
&*
Sg
&К в л o.g
O Ь"
Is
U, -
ЯІ о л О.Є
«о5
S^S
CtW
о=® о й ? ь о^С сз C
Sgb S к °
S « д
л E « ?•0.0 5 ?) Cl
И 2 я K * я
«я ^ я
« ь л
f- J і> ^ CQ Л га а> 5 QtJg
^2о
?ks .4 і
U4
24—1144
369
Рис. VIII-15. Эффективность улавливания отдельных фракций пыли фильтрации с заряженным (1) и незаряженным (2) стекловолокном.
правило, для приобретения заряда требуется механическое трение, поскольку поток чистого газа, а также трение, вызываемое прохождением через фильтр мелких частиц, недостаточны для зарядки. Фильтрующие среды, которые сами по себе не являются проводниками тока, могут приобрести заряд. Электрические поля образуются на всей поверхности фильтра, концентрируясь в тех местах, где вследствие ослабления фильтрующего материала проходит большая часть потока газов. Вероятно, на этом и основано функционирование «самозаряжающегося» фильтра.
Механическая зарядка фильтров (рис. VIII-14) была исследована Силверманом и др. [771], которые несколько увеличили эффективность фильтрации без повышения перепада давления. Однако достигнутые результаты оставались несоизмеримыми с эффективностью «абсолютных» фильтров, необходимых для улавливания радиоактивных отходов. Было также обнаружено, что при прохождении через фильтр воздуха с абсолютной влажностью, превышающей 17 г воды на 1 кг сухого воздуха, фильтр не сохраняет заряд в течение длительного срока, что является необходимым условием для сохранения эффективности фильтрования.
Наведение электростатического заряда было принято при промышленном производстве некоторых фильтрующих материалов из армированного стекловолокна, рекомендованных для установок кондиционирования воздуха. Эффективность таких сред показана на рис. VIII-15.
4. ВОЛОКНИСТЫЕ ФИЛЬТРЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Волокнистые фильтры особой конструкции применяются при работе в условиях очень высоких температур, для дезактивации газообразных радиоактивных отходов, для уЛавливания капелек аэрозолей и в установках кондиционирования воздуха.
Фильтры, предназначенные для работы при температурах свыше 400°С
Стандартные фильтрующие рукава, даже если они изготовлены из стекловолокна, не могут применяться при температурах более 350—400 °С вследствие снижения механической прочности ткаии.
370
Для того, чтобы фильтр удовлетворительно работал в течение длительного времени при 400 °С, стекловолокно навивали на металлическую основу, создавая тем самым дополнительную механическую опору волокна [687].1
Одним из вариантов является применение волокнистой ткани, опирающейся на стальную сетку; она непрерывно смещается, обеспечивая улавливание оптимального количества пыли и паров. Фильтр этого типа был детально исследован Силверманом и др. [80—84] применительно к улавливанию газообразных выбросов мартеновских печей, летучей золы, кислых газов и аэрозолей. Фильтрующий слой толщиной от 10 до 50 мм представлял собой шлак из доменной печи, 50% которого имеет диаметр менее 5 мкм, 90%—менее 10 мкм и 99%—менее 30 мкм. Химический состав шлаковаты SiO2 — 40%; Al2O3—10%; CaO-39%; MaO — 8% и Fe2O3 — 1 %.
Лабораторные исследования проводили при температурах от 320 до 650 °С при скорости прохождения газов от 500 до 1000 мм/с. Большая плотность набивки волокон и высокие скорости прохождения газов способствовали увеличению эффективности улавливания; это свидетельствует о том, что ключевым механизмом процесса улавливания является инерционное столкновение. При благоприятном режиме улавливания частиц в лабораторных условиях была достигнута устойчивая эффективность, превышающая 90%, п то время как в некоторых случаях отмечалась эффективность улавливания около 97—98%.
Однако при распространении достигнутых результатов на опытную установку непрерывного фильтра встретились значительные трудности, и эффективность улавливания составила в среднем
