Светочувствительные диазонафтолы - Скопенко В.В.
ISBN 5-11-000371-8
Скачать (прямая ссылка):
Однако срок хранения предварительно очувствленных пластин на основе НХД ограничен. Так, предварительно очувствленные сталь — медь—хром-пластины хранятся в течение шести месяцев, монометаллические — не менее 12 месяцев. Практика показала, что при неправильном хранении этот срок сокращается и пластины быстро стареют.
Под термином «старения» понимается совокупность химических превращений, происходящих в системе при ее эксплуатации, переработке или хранении и приводящих к потере комплекса полезных свойств. При хранении предварительно очувствленных пластин копировальный слой подвергается воздействию многочисленных факторов (тепла, влаги, кислорода, механических нагрузок, каталитического воздействия формных пластин), что создает условия для инициирования и развития различных химических реакций. Поэтому изучение старения копировального слоя включает много проблем: исследование стабильности свойств диазокопировальных слоев при действии на них различных климатических условий, атмосферных факторов, а также материала формной основы. Не менее важное значение имеют вопросы, связанные со способами сушки копировального слоя.
Таким образом, разработка и внедрение копировальных слоев на основе диазонафтолов позволит решить ряд важных вопросов и в первую очередь проблему создания предварительно очувствленных пластин и организации их централизованного промышленного производства с последующей поставкой предприятиям-потребителям. Совершенно очевидно, что это может быть обеспечено только на основе проведения исследований и разработки рекомендаций по срокам и условиям хранения пластин, их упаковки, транспортировки и т. д.
6.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОЧУВСТВЛЕННЫХ ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОЙ CJ ШКИ
В настоящее время преимущественно развиваются технологические процессы, основанные на применении предварительно очувствленных формных пластин. Наиболее известным способом изготовления предварительно очувст-
ч
зленного материала, включающим электрохимическую обработку алюминиевой или стальной основы, нанесение копировального слоя и сушку горячим воздухом или тепловым потоком, излучаемым нагревателями, является конвекционная сушка [347]. Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает высоких защитных и физико-механических свойств копировального слоя и высокой тиражеустойчивости печатных форм. Высыхание поверхностного копировального слоя с образованием пленки затрудняет улетучийание растворителей из нижних слоев, что приводит нередко к образованию некачественного покрытия с пузырями и кратерами. Окончательное высушивание слоя происходит сравнительно медленно, сушка длится 140...660 с, что ограничивает развитие скоростей в поточном производстве.
С целью повышения качества, стабильности и увеличения срока хранения предварительно очувствленных пластин, создания устойчивых печатающих элементов, повышения их адгезии к подложке и химической стойкости к электролитам, а также тиражеустойчивости печатных форм, сокращения времени технологического процесса предложен новый способ изготовления предварительно очувствленных офсетных пластин — индукционная сушка. При данном способе изготовления предварительно очувствленных пластин высушивание копировального слоя осуществляется таким образом, что направление температурного градиента совпадает с направлением процесса испарения растворителя, пары их беспрепятственно уходят из слоя. Поднимаясь, они интенсивно прогревают лежащие выше слои, создавая условия для получения качественного светочувствительного покрытия. Тепло от нижних нагретых слоев передается к верхним не только конвекцией, но и за счет термодиффузии, что значительно ускоряет процесс сушки копировального слоя. При высушивании копировального слоя токами высокой частоты за счет наличия вихревых токов прогревается вначале сама металлическая подложка, а от нее — и сам слой. Полученные предварительно очувствленные пластины используются для изготовления офсетных печатных форм.
Особенность способа состоит в том, что сушка копировального слоя осуществляется под действием токов высокой частоты (8...10•1O3 Гц) при максимально возможной температуре (13O0C) и минимальном времени (4с), за счет чего резко улучшаются физико-химические л механические показатели предварительно очувствленной пластины и печатной формы при сохранении светочувствительно-
сти и контрастности слоя. Срок хранения предварительно очувствленных пластин увеличивается в 1,5...2,5 раза и в шесть раз повышается тиражеустойчивость печатных форм (табл. 50). Способ отличается отсутствием потерь, безынерционностью процесса и резким сокращением времени сушки, что создает благоприятные условия для развития высокоскоростного поточного производства.
Таблица 50. Данные диагностики пластин и печатных форм при индукционной и конвекционной сушке
Материал
Вид сушки
Технологические
параметры процесса сушкн
Температура, °С
Время, с
Физико-химические показатели предварительно очувствленных пластин
Время разрушения слоя в в проявителе тр,
