Светочувствительные диазонафтолы - Скопенко В.В.
ISBN 5-11-000371-8
Скачать (прямая ссылка):
I Il I4COOH защите
\/\^ печатаю-
1
щех злє-
R ментов
Q КОПИЙ
Г и і у- с}-я ¦
SO2-O I I J
hv
-N3+H2O
I Il I4COOH SO2-O
Первые отечественные позитивные копировальные слои на основе диазонафтолов были созданы в 1963—1964 гг. в результате совместной работы Научно-исследовательского института органических полупродуктов и красителей (НИОПиК), Ленинградского технологического института им. Ленсовета (ЛТИ) и ВНИИ комплексных проблем полиграфии. Эти слои получили наибольшее промышленное применение. Многолетний опыт использования светочувствительных НХД показал, что они являются высокоэффективными материалами, отвечающими современным требованиям. о-Нафтохинондиазиды обладают комплексом необходимых технических свойств: отсутствием темнового дубления, достаточно высокой светочувствительностью, улучшенными репродукционно-графическими и физико-механическими характеристиками в отвержденном состоянии, отличным резистивным (защитным) действием и т. д.
Требования к копировальным слоям на основе НХД определяются особенностями технологических процессов и свойствами применяемых металлов-основ. В зависимости от этого изменяется композиционный состав светочувствительных растворов [351]. Проблема создания светочувствительных композиций на основе о-нафтохинондиазидов включает в себя подбор светочувствительных и пленкообразующих компонентов, обеспечивающих копировальному слою высокую интегральную и спектральную чувствительность, значительную разрешающую способность и графическую точность воспроизведения мелких растровых и штриховых элементов, а также необходимые сплошность пленок, адгезию к формным основам, механическую прочность и химическую стойкость.
НХД выполняют в композициях тол .,ко функции светочувствительных составляющих, а в качестве пленкообразующих используются высокомолекулярные смолы (фенол-формальдегидные новолачного и резольного типов, эпоксидные и др.), что способствует повышению вязкости раствора и тем самым затрудняет кристаллизацию хинон-диазидов, улучшает равномерность и гомогенность пленок, кислотостойкость, усиливает адгезию, гидрофобность и механическую прочность.
Существенное влияние на стабильность светочувствительных композиций при их хранении, процесс пленкооб-разования и свойства копировального слоя оказывает природа растворителя. В практике для нанесения слоя методом центрифугирования обычно применяется смесь этилцеллозольва, диметилформамида и ацетона [352].
Первой стадией формирования пленки является нанесение светочувствительного слоя, включающее следующие процессы: смачивание поверхности металла-подложки, распределение раствора и частичное испарение растворителя.
Цель второй стадии формирования пленки — сушки — испарение растворителя и создание воздушно-сухой пленки, обладающей необходимой адгезией к подложке, твердостью и механической прочностью. Температура сушки выбирается таким образом, чтобы полностью, но постепенно удалить растворитель и обеспечить протекание релаксационных процессов, увеличивающих адгезию покрытия и уменьшающих внутренние напряжения.
После высушивания копировальный слой подвергается экспонированию, в результате чего через диапозитив в копировальном слое появляется скрытое изображение: на освещенных участках слой изменяет свои первоначальные физико-химические свойства, прежде всего растворимость в слабых растворах щелочных агентов. Механизм воздействия актиничного потока излучения на диазонафтолы подробно изложен в главе 5.
Перевод скрытого изображения в явное (получение копии на формном материале) осуществляется в результате удаления слоя с освещенных участков, т. е. проявления копий водно-щелочными растворами.
Таким образом, рассмотренные выше особенности фотохимических превращений о-нафтохинондиазидов, а также их способность образовывать гидрофобные и кислотостойкие пленки обусловили возможность применения их в качестве копировальных слоев для изготовления моно- и биметаллических печатных форм, что послужило основанием для разработки схем технологических процессов [344, 332—356].
На сегодняшний день существует большое число различных вариантов изготовления печатных форм, отличающихся характером используемых металлов, способами образования пробельных и печатающих элементов, способами копирования и т. д. Основная причина большого разнообразия технологий связана с отсутствием централизованного выпуска предварительно очувствленных пластин.
Предварительно очувствленные пластины на основе о-нафтохинондиазидов выпускаются фирмами США, Англии, ФРГ, Японии, рядом предприятий социалистических стран. В нашей стране накоплен известный опыт создания и использования предварительно очувствленных пластин на специализированных участках типографий Москвы, Ленинграда, Киева и др. В настоящее время решается вопрос о
централизованном выпуске предварительно очувствленных монометаллических пластин на специализированных предприятиях, что обеспечивает рост производительности труда, механизацию производства, стабильность и качество формных процессов.
