Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Синев Н.М. -> "Экономика ядерной энергетики: Основы технологии и экономики производства ядерного топлива. 3-е изд." -> 139

Экономика ядерной энергетики: Основы технологии и экономики производства ядерного топлива. 3-е изд. - Синев Н.М.

Синев Н.М. Экономика ядерной энергетики: Основы технологии и экономики производства ядерного топлива. 3-е изд.: Экономика АЭС: Учеб. пособие для вузов — M.: Энергоатомиздат, 1987. — 480 c.
Скачать (прямая ссылка): atomnaya-energetika.djvu
Предыдущая << 1 .. 133 134 135 136 137 138 < 139 > 140 141 142 143 144 145 .. 209 >> Следующая


Аналогичным образом изготовляют и трубы для технологических каналов реакторов РБМК- На комплектование технологических каналов реактора РБМК-1000 расходуется в окончательно обработанном виде 104 т труб (диаметром 88/80 мм, длиной 8000 мм) из сплава Н-2,5. Расход циркониевых труб из сплава H-1, идущих на изготовление полной топливной загрузки активной зоны (61000 твэлов и комплектующих элементов из циркония для 3386 сборок), в окончательно обработанном виде составляет ~90 т.

Для реакторов ВВЭР циркониевые сплавы применяются для изготовления твэлов и TBC На одну комплектную активную зону реактора ВВЭР-1000 требуется циркония (в виде трубок для оболочек диаметром 9,1/0,7 мм и длиной 3840 мм) около 30 т (сплав H-I), для кожухов и деталей сборок ~5 т, т. е. всего ~35 т.

Все приведенные данные относятся к массе окончательно обработанных циркониевых изделий. Для оценки же действительной потребности в цирконии от химических концентратов до металла с учетом всех пределов, а также определения удельных норм расхода, отнесенных к 1 т или к 1 кг товарной продукции или к 1 МВт электрической мощности реактора, необходимо учитывать общий коэффициент использования металла на всех стадиях переделов от слитка до готовой трубы или листа, а также неизбежные отходы при механической обработке, сборке или отбраковке.

Фактические нормативы расхода циркониевого сырья, металлического циркония и его сплавов в производстве точных тонкостенных труб для оболочек твэлов, каналов и листового проката 21—6105 321

зависят от применяемой технологии, масштабов и совершенства организации промышленного производства. Себестоимость и отпускная цена изделий из циркония для ядерной энергетики в большой мере определяются этими факторами.

Затраты и стоимость циркониевого производства. По американским данным (1977 г.) губчатый реакторный цирконий стоил около 20 дол/кг (в 1972 г.— 11 —13 дол/кг, а в слитках—14— 18 дол/кг). Цена готовых тонкостенных труб из циркалоя-2 и цир-калоя-4 для оболочек твэлов превышает цену циркалоя в слитках в 3—4 раза и в 1972 г. составляла 55—56 дол/кг. Эти цены нестабильны и весьма подвержены конъюнктурным колебаниям почти полностью монополизированного капиталистического рынка.

Структура затрат в производстве 1 т металлического циркония (электролитического) ориентировочно выглядит так: сырье 6— 7 %, основные и вспомогательные материалы 32 %, энергозатраты 18—20%, заработная плата 10—12%, остальное (34—29 %) — накладные расходы. В энергозатратах основная доля падает на потребляемую электроэнергию для электролиза циркония (удельный расход составляет ~ 40 ООО кВт-ч/т)*.

9.6. ОСОБО ТОНКОСТЕННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ОБОЛОЧЕК ТВЭЛОВ

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки J),2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы «Валлореа». Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диаметром 70 мм подвергают прессованию в две стадии: первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание из контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разностенность составляет 6—10 %.

После прессования трубы проходят термообработку. Затем их подвергают холодной прокатке или волочению, получая трубы диаметром сначала 41X3 мм, затем 25X2 мм, 12Х(0,9—1,0) мм.

* На производство 1 т губчатого циркония и образующихся побочных продуктов расходуется в среднем серной кислоты 2,7 т, соляной кислоты 6,4 т, аммиака 3,15 т, пропана 2700 м3, гидроокиси натрия 1,8 т, роданида аммония 0,25 т, метилизобутилкетона 0,3 т. При этом получают побочные продукты: суль-фатаммоний — 3,6 т, хлорид аммония — 7 т, хлорид натрия — 2,6 т. Этим и объявняется большая материалоемкость при производстве металлического циркония.

После этого трубы подвергают прокатке до готового размера на станках ХПТР советского производства.

Термообработка труб на промежуточных и окончательном размерах проводится в водородной печи непрерывного действия. Далее следуют разрезка и правка на правильных станах. Трубы подвергают мокрой тонкой шлифовке по наружному диаметру на специальном • станке с абразивными ремнями. Трубы упаковываются в пластмассовые решетки, исключающие их касание при транспортировании.

Особое значение имеет неразрушающий контроль в процессе производства труб. Поковка после обдирки в размер проверяется ультразвуковым или эхометодом в трех направлениях по диаметру (под углом 120°). Готовая труба на промежуточном переделе подвергается ультразвуковому контролю на наличие продольно и поперечно расположенных дефектов.
Предыдущая << 1 .. 133 134 135 136 137 138 < 139 > 140 141 142 143 144 145 .. 209 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed