Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Садых-заде С.И. -> "Дивинил" -> 42

Дивинил - Садых-заде С.И.

Садых-заде С.И., Юльчевская С.Д. Дивинил — Баку: азербайджанское государственное издательство, 1966. — 159 c.
Скачать (прямая ссылка): divinyl.djvu
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 50 >> Следующая


набегать выжигания воздухом угля, откладывающегося на катализаторе, а также осуществлять подвод тепла для. предварительного подогрева газов. Недостатком водяного пара является невозможность использования катализаторов на основе окиси хрома и окиси алюминия.

Обычно в качестве катализаторов используют смеси, состоящие из нескольких компонентов: окислов гАинка, магния, железа, хрома, меди, калия.

. Катализатор, применявшийся в США, известный под номером „1707" [37], состоял из 72,4 вес. % окиси магния, 18,4% окиси трехвалентного железа, 4,6% окиси меди и 4,6% едкого кали. Но этот катализатор оказался впоследствии невыгодным, ибо при температуре 650° и отношении пара к бутилену 7:1 катализатор приходилось каждые 2 часа пропаривать, что связано с потерей карбоната калия из катализатора.

Позднее этот катализатор был заменен катализатором „105" [38], позволяющим работать при более высоком сроке службы и отношении пара к бутилену.

Выход дивинила из и-бутиленов составляет 85% на разложенный газ. Компания „ИГ Фарбениндустри" разработала катализаторы, состоящие из окиси цинка, промотированной хроматом кальция и окисью алюминия [39].

При температуре 530°, отношении пара к бутилену 6:1 выход дивинила составляет около 70%.

Технологическая схема дегидрирования б утиленов (рис. 4)

Дегидрирование проводится в реакторе адиабатического типа, представляющего собой вертикально установленный аппарат диаметром до 4,8 м (обычно бывает два реактора). Катализатор насыпается на решетку, находящуюся внутри реактора, слоем от 0,5 до 1,8 м.

Газовая смесь в реактор поступает сверху вниз.

В качестве разбавителя применяется водяной пар с молярным отношением к дивинилу or 10 до 20 при объемной скорости 200 — 80Э объемов углеводородного газа на один объем катализатора в час.

Рис. 4. Схема дегидрирования и-бутилснсв в реакторе адиабатического типа:

1~испагигель; 2—о.Осйні.к-.іер егреиатель, 3-трубчап« печь; 4—реск.ор; С—коїел-утилисатор; С и ^-скрубберы, 7-

—конденсатор

Обычно дегидрирование проводят на неподвижном гранулированном катализаторе при оптимальной температуре смеси, поступающей в реактор, 625—635° и объемной скорости 600— 1С00 нм3/м3катализатора в час.

Дегидрирование, в зависимости от катализаторов, продолжается без регенерации от одного до нескольких сотен часов, а затем процесс останавливают на регенерацию, продолжающуюся 30 мин.

Сырье поступает сначала в испаритель /, где при температуре 50' и давлении 50 ата происходит испарение. Затем пары поступают в перегреватель 2 и направляются в змеевик трубчатой печи 3.

Из печи пары бутиленовой фракции, перегретые до 430—440° и смешанные с водяным паром (температура смеси 630°) направляются сверху вниз в реактор 4.

По выходе из зоны реакции температуру контактного газа снижают до 530°, что достигается впрыскиванием парового конденсата.

Тепло используется для получения водяного пара, для чего контактный газ проходит котел-утилизатор 5, в котором он охлаждается до 250°.

Паро-газовая смесь, выходящая из котла-утилизатора, поступает в скруббер, орошаемый водой, а затем поступает в конденсатор 7, где конденсируется водяной пар.

Перед подачей газа на разделение он проходит второй скруббер, орошаемый водой, и охлаждается до 45°.

Выход дивинила составляет 80-88? (вес.) на разложенные бутилены и 17% на пропущенные.

Установки по дегидрированию н-бутиленов в реакторах адиабатического типа имеют ряд недостатков. Поэтому были разработаны непрерывно действующие технологические установки, практически обеспечивающие изотермические условия ведения процесса.

В 1956 году в Азербайджанском научно-исследовательском институте по нефтепереработке были начаты исследования по разработке непрерывно действующей технологической схемы дегидрирования бутиленов [40J с применением пылевидного катализатора.

Разработанная схема предусматривает проведение дегидрирования в сквозном потоке катализатора, а регенерация катализатора проводится в «кипящем слое".

Выделение бутилен-дивинильной

фракции из контактного газа дегидрирования бутиленов (рис. 5)

Выделение дивинила после дегидрирования н-бутиленов происходит в 4 стадии:

1) компримирование и частичная конденсация газовой CMtCHJ

2) выделение поглощенных газов из абсорбера;

3) отгонка легколетучих углеводородов (C1-C3) из углеводородного конденсата;

4) отгонка бутилен-дивинильной фракции от углеводородов C5.

Углеводороды C4 разделять ректификацией ввиду близости температур кипения очень трудно. Поэтому для их разделения можно применять физические методы, основанные на изменении относительных лету-честей углеводородов C4, и химические методы, использующие легкую способность дивинила образовывать комплексные соединения с аммиачным раствором полухлористой меди, вступать во взаимодействие с двуокисью серы и др. (подробное описание их приводится в главе „Очистка и анализ дивинила").

Одностадийное дегидрирование бутана

Как отмечалось выше, дивинил может быгь получен „одноступенчатым" и „двухступенчатым" способами дегидрирования бутана и бутиленов. Двухстадий-ный процесс дегидрирования отличается громоздкими технологическими схемами, сложностью процессов разделения бутана, бутиленов, большим расходом водяного пара.
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 50 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed