Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Из прядильной воды аммиак отгоняется путем нагревания ее в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Сконденсированная смесь в этих аппаратах содержит 8—10% аммиака. Этот раствор также поступает в ректификационную установку для укрепления.
Прядильная вода, имеющая в своем составе ценные компоненты (виннокаменную кислоту, карбонат натрия, едкий натр), подвергается кипячению в вакуум-аппаратах при 65—70 °С, в результате чего медноаммиачный комплекс разлагается, медь выделяется в виде черного осадка оксида меди, а аммиак вместе с водяными парами отгоняется. Конденсат (1,5—2%-ную аммиачную воду) вправляют далее на ректификацию.
Схема регенерации меди и аммиака из прядильной воды приедена рис. 14.3.
Глава 15
АЦЕТАТНЫЕ ВОЛОКНА
Описанные в предыдущих главах искусственные волокна — ви-^к°зные и медноаммиачные — состоят из регенерированной целлю-°3Ь1 (гидратцеллюлозы), Ацетатные волокна значительно ОТЛИча-
ЯГ
it
з \
ютСя по своим свойствам от гидратцеллюлозных волокон. Эти от-личия в основном вызваны тем, что ацетатные волокна состоят не из регенерированной целлюлозы (гидратцеллюлозы), а из сложної го уксуснокислого эфира целлюлозы — ацетата целлюлозы!
Производство ацетатных волокон возникло после первой миро! вой войны 1914—1918 гг. на базе производства ацетатных лаков, получившего широкое развитие в тот период. Высокое качество ацетатных волокон, усовершенствование технологического процесса и снижение стоимости сырья, в частности синтетической уксусной кислоты и ацетангидрида, привели к быстрому развитию производства ацетатного волокна.
Значительное развитие производство ацетатных волокон получило в последние два десятилетия и в СССР. Первый завод начал выпуск продукции в начале пятидесятых годов. В шестидесятые годы были построены крупные предприятия по производству ди-ацетатных и триацетатных волокон. В последние годы проведена реконструкция этих заводов и строительство новых крупных производств ацетатных волокон, особенно наиболее перспективных, на которых вырабатывается триацетатная нить и сигаретный ацетатный жгут.
Развитие производства ацетатных волокон обусловлено в основном их специфическими ценными свойствами, экономической эффективностью и относительной безвредностью производства.
Несмотря на то, что из вторичного ацетата (диацетата) целлюлозы получаются менее прочные нити, чем вискозные (10—13 100—130 мН/текс вместо 160—200 мН/текс), эксплуатационные свойства изделий из ацетатных нитей выше, что объясняется большей эластичностью диацетатных нитей (обратимое удлинение примерно в 2 раза больше). Общее удлинение диацетатных нитей также несколько выше, чем вискозных, и составляет 23—30% в сухом и 30—38% в мокром состоянии. Кроме того, диацетатные нити значительно меньше, чем вискозные, набухают в воде. Плотность ацетатных волокон (1280—1320 кг/м3) ниже, чем вискозных (1520 кг/м3), что является дополнительным их преимуществом.
Диацетатная текстильная нить обладает приятным грифом, тонкие нити перерабатываются в ткани, по внешнему виду не уступающие натуральному шелку. В большом количестве выпускаются высокообъемные ацетатные нити, которые могут быть получены различными способами благодаря термопластичности ацетата целлюлозы. Такие нити используют в основном для производства верхних трикотажных изделий.
Триацетатные текстильные нити, подвергнутые термической обработке, приобретает новые ценные качества — высокую термо- и светостойкость, а также стойкость к действию микроорганизмов-Изделия из триацетатных нитей хорошо сохраняют приданную им форму (складки, гофрировку) и не усаживаются после мокры* обработок (например, стирки).
Существенным преимуществом изделий из триацетатных волО' кон является их малая сминаемость как в процессе носки, так й
при стирке. После стирки и сушки изделия из триацетатных волокон в большинстве случаев не требуют глажения; после стирки 0ни быстро сохнут, прочность триацетатных волокон после многократных стирок уменьшается незначительно (гораздо меньше, чем прочность диацетатных, вискозных и ряда синтетических волокон).
Триацетатные волокна, обладающие хорошими электроизоляционными свойствами в атмосфере сухого и влажного воздуха, успешно используют в технике для электроизоляции проводов.
В последние годы широкое развитие находят новые области при менения ацетатных волокон — для сигаретных фильтров (в виде специально подготовленного гофрированного жгута) и для мембранного разделения жидких смесей (в форме полых ацетатных волокон). Ацетатные волокна по сравнению с другими обладает повышенной сорбцией вредных веществ (особенно концерогенных), табачного дыма, продукты горения этих волокон безвредны, они сравнительно дешевы. Поэтому большую часть сигарет в мире изготовляют с фильтрами из ацетатных волокон.
С помощью полых ацетатных волокон можно разделять жидкие смеси методами обратного осмоса, ультрафильтрации и диализа. При этом используются как ди- и триацетатные волокна, так и гидратцеллюлозные, полученные омылением ацетатных волокон. Такие ацетатные волокна (полупроницаемые или разделительные) могут быть использованы для опреснения солоноватых и морских вод, ультрафильтрационного разделения жидких смесей, в аппаратах для диализа крови («искусственная почка»).
