Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 98

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 92 93 94 95 96 97 < 98 > 99 100 101 102 103 104 .. 196 >> Следующая


Продукт взаимодействия целлюлозы с куприаммингидратом растворим только в концентрированном растворе аммиака, поэтому при разбавлении прядильного раствора водой это соединение высаживается и частично разлагается по схеме:

[C6H702(OH)3]Cu(NH3)n(OH)2 + HOH

C6H7O2(OH)3 + Cu(OH)2 + mNH,

Высаженная в первой ванне нить поступает во вторую ванну (разбавленный раствор серной кислоты, иногда горячая вода),где в результате разложения молекулярного соединения целлюлозы с куприаммингидратом целлюлоза регенерируется по приведенной выше схеме.

Формование. Медноаммиачную нить формуют в конических воронках из концентрированных (до 12%) и высоковязких растворов целлюлозы.

Медноаммиачный раствор поступает в воронку (рис. 14.2) через фильеру /. Вода, подаваемая через патрубок 2, увлекает струйки раствора, высаживает из раствора медно-аммиачное соединение целлюлозы (условно на участке АБ), вытягивает пластичную нить (на участке БВ) благодаря ускорению течения воды, вызываемому изменением диаметра воронки, и выталкивает ее сквозь нижнее отверстие воронки 3. Пройдя воронку, нить направляющим приспособлением отводится в сторону, а прядильная вода сливается в желоб, откуда поступает в сборные баки.

Медноаммиачный растВор

Рис. 14.2. Схема формовочной воронки: '—фильера; 2—патрубок для подвода воды; в—воронка.

В воронке формование нити не заканчивается, поэтому для за-вершения этого процесса нить направляют в следующую ванну, разбавленную H2SO4 и нагретую до 55—650C Здесь же полностью удаляется аммиак и нить отмывается от продуктов деструкции целлюлозы.

Прядильные машины для нити имеют 60 фильер с числом отверстий от 2400 до 3200 диаметром 0,8 мм. Скорость формования медноаммиачной нити не превышает 35—42 м/мин.

Отделка. С прядильных машин нить в форме жгута направляется для отделки на проходной аппарат, где в первых шести-семи бар-, ках происходит полное разложение молекулярного соединения целлюлозы с куприаммингидратом, а в последующих полученная гидратцеллюлозная нить обрабатывается различными жидкостями.

Отдельные жгуты с прядильных мест (с одной или нескольких машин) собираются в общий жгут. Этот общий жгут по желобу с водой или по системе ленточных транспортеров подается в отделочный аппарат. Над ваннами расположены барабанчики, при помощи которых жгут передается из одной ванны в другую. С верхнего вращающегося барабанчика жгут свободно опускается вниз на дно барки, где остается в течение некоторого времени.

Между каждыми двумя барками расположена пара отжимных вальцов для предотвращения уноса большого количества жидкости в следующую барку.

Барки проходного аппарата, где происходит регенерация целлюлозы, заполнены серной кислотой (концентрация 55—60 г/л, температура 35—400C), которая движется навстречу жгуту и постепенно насыщается медью. .Из первой барки вытекает слабокислый раствор сульфата меди (состав: 50—70 г/л CuSO4 и 3—4 г/л H2SO4), который отводится на регенерацию.

В следующих барках проводится тшательная отмывка жгута умягченной водой, а в последней барке — авиважная обработка. После этого жгут сушится при 55—6O0C

Производительность прядильных машин определяется так же, как в вискозном производстве.

14.6. РЕГЕНЕРАЦИЯ МЕДИ И АММИАКА

Медноаммиачные волокна не содержат ни меди, ни аммиака. Эти вещества должны быть возвращены в производство. При правильно организованном производстве регенерируется не менее 95— 98% меди и 70% аммиака, затраченных на получение медноаммиачных волокон.

Регенерация меди. Соединения меди содержатся в прядильной воде и в кислых растворах после промывки «синего» жгута. Прядильная вода подвергается кипячению, медь при этом выпадает в осадок в виде CuO и Cu(OH)2. Из кислых растворов медь осаждается аммиаком в виде 5Cu (OH)2•2CuSO4; осадок отфильтровывается на нутч-фильтре. Фильтрат содержит некоторое количество меди, которая улавливается при пропускании фильтрата через ионитовые фильтры.

ряс. 14.3. Схема регенерации меди и аммиака из прядильной воды:

-прядильные машины; 2—отстойник для отде-пеиия взвешенных частиц и гидроксида меди;

теплообменник (подогрев до 50 °С); 4 — вакуум-вьіпарной аппарате подогревом; 5—отстойник для отделения оксида меди; 6—холодильник для конденсации аммиачной воды; 7 — вакуум-насос для улавливания аммиака; 8 — сборник с барометрической трубой; 9 — абсорбер для улавливания аммиака; 10—напорная барка для осадн-іеяьной ваины.

Осадок, полученный при отстаивании прядильной ванны (так называемый шлам), после предварительного прокаливания (для разрушения органических веществ) используется после растворения его в серной кислоте.

Регенерация аммиака. Аммиак улавливается при его удалении из медноаммиачного прядильного раствора (20—35% от общего количества) и из прядильной воды (50—70% от общего количества).

Из медноаммиачного прядильного раствора аммиак отсасывается вакуум-насосами, пропускается через адсорбционные колонки с насадками из фарфорбвых колец, орошаемых умягченной водой. При рециркуляции и охлаждении абсорбента (воды) до 1O0C можно получить 15%-ную аммиачную воду. Эта вода и другие разбавленные аммиачные воды, полученные при регенерации аммиака на других стадиях процесса, направляются в ректификационную колонку для укрепления раствора аммиака до требуемой концентрации.
Предыдущая << 1 .. 92 93 94 95 96 97 < 98 > 99 100 101 102 103 104 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed