Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Абсорбционная камера представляет собой стальной горизонтальный скруббер, установленный на железобетонном поддоне. Внутренняя поверхность камеры защищена битумом, а поддон — Кислотоупорными плитками. Камера снабжена большим числом (240 шт.) форсунок, расположенных в два ряда.
Первичный брызгоулавливатель примыкает к абсорбционной Камере и состоит из 280 изогнутых пластин из нержавеюшей
стали, образующих зигзагообразные каналы. Далее по ходу воздуха расположены промывная камера и вторичный брызгоулавли-ватель, аналогичные по конструкции и размерам абсорбционной камере и первому брызгоулавливателю.
Очищаемый воздух последовательно проходит абсорбционную камеру (через завесу брызг поглотительной жидкости, создаваемую форсунками), в которой происходит абсорбция сероводорода и регенерация поглотительного раствора кислородом воздуха. Затем воздух поступает,в зигзагообразные узкие каналы первичного брызгоулавливателя, проходя которые шесть раз, изменяет направление своего движения. Благодаря этому происходит отделение воздуха от капель поглотительной суспензии.
Из первичного брызгоулавливателя воздух попадает в промывную камеру, орошаемую водой. Здесь он отмывается от остатков поглотительной суспензии и поступает во вторичный брызгоулав-ливатель, где улавливаются капли промывной воды.
Освобожденный от сероводорода воздух направляется на установку для очистки от сероуглерода.
Поглотительная суспензия из канала абсорбционной камеры поступает в приемный резервуар, где происходит окончательная регенерация поглотительной суспензии и флотация выделенной серы. Полученная сера (после подсушивания или переплавки) может быть использована для производства серной кислоты или сероуглерода.
Очистка воздуха от сероуглерода. Установка для очистки воздуха от CS2 состоит из нескольких адсорберов с активированным углем.
На установке с неподвижным слоем адсорбента адсорберы работают периодически. Производственный цикл работы включает чаще всего четыре стадии: адсорбцию, десорбцию CS2, пропарку и охлаждение.
Очищенный воздух собирается в коллектор и выбрасывается в окружающую атмосферу.
В процессе адсорбции сероуглерод частично окисляется. Продукты окисления не удаляются при десорбции, и, накапливаясь в активированном угле, снижают его адсорбционную способность. Поэтому часть угля постоянно выводят из цикла и направляют на регенерацию.
Десорбированные пары сероуглерода и воды поступают в холодильники для конденсации. Сконденсированный сероуглерод в сепараторах отделяется от воды и направляется в резервуары для хранения.
Получаемый на установке сероуглерод без дополнительной очистки может быть снова использован на производстве для выработки волокна.
Описанная система позволяет очистить вентиляционный воздух от вредных газов на 85—90% и возвратить в производство 30-^-40% (от затраченного) сероуглерода при производстве кордной нити и до 60% —при производстве вискозного волокна.
13Л. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
Количество и состав сточных вод вискозных производств колеблется в широких пределах в зависимости от вида вырабатываемого волокна, принятого технологического режима и оборудования, а также от степени утилизации отходов.
Кислые стоки, образующиеся при формовании и отмывке волокна, в основном содержат серную кислоту, сульфаты натрия и цинка, сероуглерод, сероводород и органические вещества; щелочные воды из содовой станции содержат едкий натр и низкомолекулярные фракции целлюлозы; вискозные стоки — вискозу или продукты ее разложения (целлюлоза, CS2, NaOH) и т. д. Например, в сточных водах завода вискозного волокна мощностью 50 т/сут. содержится до 10 т серной кислоты, до 20 т сульфата натрия и от 1 до 10 т сульфата цинка.
Сточные воды вискозных производств загрязняют естественные водоемы и оказывают губительное действие на флору и фауну. к наиболее вредным веществам следует отнести соли цинка, сероуглерод, вискозу и продукты ее разложения, поверхностно-активные вещества, а также сульфиды, потребляющие кислород и придающие воде неприятный запах.
Применяемые в настоящее время методы очистки сточных вод вискозных заводов сводятся к удалению вискозы путем ее коагуляции и разложения при смешении с кислыми водами, к осаждению взвешенных веществ и нейтрализации избыточной кислотности. При этом соли цинка переводятся в нерастворимые соединения Zn(OH)2, ZnCO3 или ZnS и удаляются в виде осадка.
Заводы вискозного волокна имеют обычно не менее трех канализационных сетей промышленных стоков — для кислых, щелочных и вискозных сточных вод. Помимо этого, на заводе монтируется сеть хозяйственно-фекальных сточных вод, очищающихся по обычной схеме методом биологической очистки и сеть условно-чистых вод, в которую зачастую спускаются ливневые воды с территории завода.
В качестве примера ниже приводится описание часто применяемой схемы очистки сточных вод с тремя потоками (вискозными, щелочными и кислыми стоками) без регенерации солей цинка.
Вискозные воды направляются в смеситель, куда добавляется часть кислых стоков (с рН 2—2,5). Вискоза при этом довольно быстро разлагается с образованием хлопьев целлюлозы, осаждающихся в первичных отстойниках (за 18—24 ч выпадает более 90% хлопьев целлюлозы и других механических примесей).
