Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
75
восстановление
Na2SO4
Не нормируется
4, 5
Промывка
H2SO4
0,18
92,5
6
Десульфурации
NaOH
0,35
95
7,8
Промывка
Умягченная вода
—
35
9-11
»
Вода из 12-й и
—
30
13-й барок
12, 13
Свежая умягчен-
—
35
ная вода
14
Пластификация
Глицерин
5-6
35-45
Вискозная пленка, как и вискозное волокно, формуется одно-ванным способом в ванне, содержащей серную кислоту и сульфат натрия.
Примерный состав осадительной и отделочных ванн для ускоренного режима формования пленки толщиной 15—20 мкм из вискозы со зрелостью 5—6 по NH4Cl приведен в табл. 6.
Свежую кислоту добавляют только в первую барку. Состав ванны во второй и третьей барках определяется тем, сколько кислоты уносится пленкой из предыдущей барки. Интенсивный подогрев жидкости паром в первой барке ведут только в начале процесса, так как выделяющегося при формовании тепла (вследствие экзотермичности реакции нейтрализации NaOH) достаточно для поддержания нужной температуры ванны. Дополнительный расход пара сравнительно невелик; пар расходуется главным образом для более точного регулирования температуры.
Процесс формования пленки может быть ускорен при повышении температуры или кислотности ванны, а также при увеличении зрелости вискозы.
В настоящее время формование целлофана проводят при скорости 75—100 м/мин.
12.3. ОТДЕЛКА ПЛЕНКИ
При отделке пленки проводят в основном те же операции, что и при отделке вискозного волокна (промывка, десульфурация, отбелка и кисловка с промежуточными и окончательными отмывками). Для упрощения технологического процесса из числа отделочных операций при производстве целлофана часто исключают процесс отбелки, а иногда и кисловки.
Процесс отделки целлофана включает одну дополнительную операцию, которая не применяется при отделке вискозного волок-
на,— пластификацию пленки. Пластифицированная пленка более эластична и имеет повышенную прочность при изгибе.
В первой группе барок пленка промывается водой с целью удаления кислоты и солей, а также для частичного вымывания из нее серы. Во второй группе барок проводится десульфурация. По выходе из осадительной ванны свежесформованная пленка содержит до 1% серы. Часть серы смывается с пленки теплой водой. Окончательно сера удаляется обработкой раствором NaOH. Обычно применяют разбавленные растворы едкого натра (3—4 г/л) при температуре 95°С. После обработки пленка содержит около 0,07% серы.
В десульфурационной ванне пленка сильно набухает, прочность ее резко понижается, поэтому обрывы происходят главным образом именно на этой стадии процесса.
После десульфурации и последующей промывки пленка остается прозрачной, хотя обладает серовато-желтоватым оттенком. Чтобы сделать пленку совершенно бесцветной, ее иногда отбеливают раствором гипохлорита натрия, содержащим около 2—3 г/л активного хлора. Процесс отбелки пленки, как и волокна, ведут при 20—25 °С. Далее пленка поступает на промывку водой и на кисловку раствором серной кислоты (2,5 г/л) для разложения оставшегося в пленке гипохлорита.
При отсутствии отбелки кисловку применяют для дополнительного удаления с пленки следов железа, которые придают ей бледно-желтую окраску. Иногда исключают также и операцию кисловки.
Ускоренный режим формования (75 м/мин) и отделки целлофана без отбелки и кисловки) — см. табл. 7.
Скорость циркуляции осадительной ванны в первой барке составляет 30 м3/ч, отделочных растворов и воды — 4—6 м3/ч.
В качестве пластификатора применяют глицерин. Обычно целлофан, употребляемый для упаковки, содержит 12—16% глицерина. С увеличением содержания глицерина прочность пленки снижается, но значительно увеличивается ее эластичность.
Если требуется цветная пленка, ее окрашивают в процессе изготовления на целлофановой машине растворами прямых красителей при 60—80 °С.
При получении пленок, окрашенных в темные цвета, концентрация красителей должна составлять от 1 до 3 г/л. Под красильную ванну занимают барки, которые обычно служат для промывки пленок.
12.4. СУШКА И НАМОТКА ПЛЕНКИ В РУЛОНЫ
По выходе из барки, в которой проводится пластификация глицерином, целлофан поступает в сушильную часть машины, состоящую из двух рядов сушильных барабанов (верхних и нижних)! обогреваемых изнутри горячей водой. Число цилиндров зависит от скорости формования пленки.
Таблица 7. Режим сушки целлофана
Сушильная зона
Число цилиндров
Температура, °С
греющей воды
подаваемого воздуха
50
75
50
_
35
50—55
40
15
35-40
30
15
Не обогревается I
Ниже приводится описание сушильной части целлофановой машины, состоящей из 100 цилиндров. Она имеет три сушильные зоны, примерный режим сушки в которых приведен в табл. 7.
Пленка сушится нагретой поверхностью цилиндров и воздухом, циркулирующим под капсулой машины. Приведенный в таблице 8 режим сушки обеспечивает получение высококачественного целлофана, так как при таком ступенчатом нагреве пленки исключается возможность местного пересушивания и появления трещин.
