Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Важным отличительным свойством полинозных волокон является достаточно высокое упругое восстановление, особенно в мокром состоянии. При действии нагрузки в 45 мН/текс в мокром состоянии доля упругого восстановления составляет 95%, тогда как у обычного вискозного волокна она не превышает 65%- Благодаря этому при эксплуатации достигается стабильность форм и размеров изделий, особенно в мокром состоянии.
Для полинозного волокна характерен также высокий начальный модуль. Этот показатель свидетельствует о малых деформациях волокна при его нагружении. Следовательно, это свойство полинозного волокна также способствует сохранению форм и размеров изделий при их эксплуатации. Высокий модуль обусловливает также меньшую сминаемость тканей. Основным недостатком полинозных волокон является хрупкость, что затрудняет их переработку-
Полинозные волокна обладают также высокой стойкостью к
щелочным обработкам.
Высокомодульное вискозное волокно. Для получения высокомодульного волокна, так же как и для высокопрочного вискозного корда, применяют сульфитную или сульфатную целлюлозу высших сортов, с содержанием а-целлюлозы не менее 95%. Лучшие результаты получаются при использовании сульфатной целлюлозы, содержащей 97% а-целлюлозы со степенью полимеризации около 1000. Остальные виды сырья и химикаты также должны быть улучшенного качества.
Вискоза для формования высокомодульных волокон обычно содержит 6% целлюлозы и 7% NaOH, а также около 5% модификаторов (от содержания а-целлюлозы). Формование волокна осуществляется в осадительную ванну, имеющую следующие характеристики:
Состав, г/л
серная кислота -......, 80—90
сульфат натрия.......120—130
сульфат цинка.......60—65
Температура, °С . . . '..... 30
Сформованные волокна подвергают вытягиванию во второй пластификационной ванне, содержащей 15—20 г/л серной кислоты при температуре 95°С.
Полученные волокна имеют прочность в кондиционном состоянии 350 мН/текс при удлинении 15%, а в мокром состоянии—. 200 мН/текс.
Высокомодульное волокно по сравнению с полинозным обладает меньшей стойкостью к щелочным обработкам, но имеет значительно лучшие эластические свойства.
Вследствие высокого модуля эти волокна меньше обычных вискозных волокон подвержены сминанию, а готовые изделия из этих волокон лучше сохраняют приданную их форму и не усаживаются.
Глава 12 ВИСКОЗНАЯ ПЛЕНКА
Прозрачная гидратцеллюлозная пленка, полученная из виско-
Зы> называется целлофаном.
Целлофан выпускается в рулонах и листах различной толщи-Нь>- Между массой 1 м2 листа целлофана и его толщиной сущест-вУет следующая зависимость:
Масса 1 м2, г..... 30 45 60
Толщина, мм..... 0,02 0,03 0,04
Прозрачные пленки можно изготовлять не только из вискоз-Ь1х? но и из медноаммиачных растворов целлюлозы (купрофан) и
т
ацетата целлюлозы. Тонкие пленки из ацетилцеллюлозы называются ацетофаном, толстые листы — целлоном.
Целлофан легко окрашивается прямыми красителями в любой цвет. Благодаря красивому внешнему виду, прозрачности и сравнительно невысокой стоимости целлофан широко применяется для различных целей.
• В больших количествах целлофан используется для упаковки пищевых продуктов, парфюмерии, табачных изделий, отдельных видов галантереи, фармацевтических препаратов и пр. Целлофан применяют также для декоративных целей, изготовления детских игрушек'и елочных украшений. Обрезки целлофана используют для изготовления плетеных корзин, женских шляп и других целей.
12.1. ВИСКОЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ
Целлофан формуется из вискозы, приготовленной обычным способом, но обладающей несколько отличными свойствами от вискозы, используемой для производства волокна. В частности, для формования пленки применяют более зрелую вискозу (3—5 мл по NH4Cl вместо 10—12), а соотношение между NaOH и целлюлозой в вискозе может быть снижено до 0,6.
Применение зрелой вискозы обеспечивает более быструю коагуляцию вискозы и, главное, более полное разложение ксантогената в процессе формования, что необходимо для получения прозрачного и гладкого целлофана. Кроме того, использование такой вискозы позволяет увеличить скорость формования и получать более толстую пленку (с массой 1 м2 до 60 г). Однако из менее зрелой вискозы получаются пленки с лучшими физико-механическими показателями, в особенности по прочности.
Физико-механические показатели пленки находятся в прямой зависимости от состава вискозы. Установлено, что при повышении содержания в вискозе а-целлюлозы с 7,5 до 8,5% уменьшается усадка пленки; при одной и той же толщине получается более широкая (на 4—7%) пленка.
По мере повышения концентрации целлюлозы в вискозе улуч* шаются также физико-механические показатели пленки.
Для производства целлофана применяют вискозу с вязкостью 30—40 с.
12.2. ФОРМОВАНИЕ ПЛЕНКИ
Для производства целлофана применяется так называемая UeJ3„' лофановая машина (рис. 12.1), представляющая собой сложны11 агрегат, состоящий из формовочной и отделочной частей, сушилки и приемного механизма, наматывающего готовую пленку в ру-"0' ны.
