Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 87

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 81 82 83 84 85 86 < 87 > 88 89 90 91 92 93 .. 196 >> Следующая


Упаковка. Из сушилки резаное волокно пневмотранспортом, оканчивающимся конденсором или циклоном, подается в отделение упаковочных прессов, где оно хранится в бункерах и по мере на* добности направляется к упаковочному прессу.

Ниже приводится описание двух упаковочных прессов, применяемых на отечественных заводах.

Упаковочный электрический пресс ПУ-75-И имеет два прессующих механизма (один для предварительной прессовки и второй — для окончательной) и три ящика, расположенные на равном расстоянии друг от друга и вращающиеся вокруг цент-ральной оси пресса. В первый (свободный) ящик закладывают холстины из грубой ткани, которая служит оболочкой (мешком/ для кипы. Во втором ящике производится предварительное, третьем — окончательное прессование.

Кипа массой 125 кг имеет следующие размеры: 980X620X^5 м

Плотность прессования составляет 270 кг/м3, производительность пресса — 7 кип/ч (20 т/сут.).

Упаковочный гидравлический пресс Б-374А предназначен для упаковки хлопка, но его применяют и для упаковки вискозного волокна. Пресс имеет два ящика: один для наполнения, другой для прессования. Подъем прессового устройства производится при помощи трехплунжерного гидравлического насоса. Производительность этого пресса составляет 72 т/сут, или 15 кип по 200 кг в 1 ч; размеры кипы — 960 X 655 X 595 мм, плотность прессования— 574 кг/м3.

11.7. ПОЛИНОЗНЫЕ И ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

Путем регулирования физической структуры .полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентацией элементов структуры вдоль оси волокна и др.) можно в широких пределах изменять комплекс физико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. В последние годы получен ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют полинозные волокна и высокопрочное вискозное волокно с высоким модулем в мокром состоянии (BBM волокно).

Полинозные волокна. По физико-механическим свойствам поли* нозное волокно приближается к хлопку (хлопкоподобное).

Для полинозного волокна характерна высокая кристалличность, большие размеры надмолекулярных кристаллических образований, высокая ориентация элементов структуры вдоль оси волокна и большая поперечная упорядоченность. Это волокно обладает рядом ценных свойств, в частности оно характеризуется большой прочностью и высоким модулем.

Одним из отличительных признаков производства полинозного волокна является раздельное проведение коагуляции и омыления ксантогената целлюлозы при формовании волокна, т. е. двух-ванное формование. В первой ванне происходит коагуляция Или коагуляция с частичным омылением ксантогената целлюлозы, а во второй — окончательное омыление и вытягивание волокна. Во всех случаях коагуляция ксантогената протекает равномерно по всему сечению вискозной струйки, вытекающей из отверстия фильеры. В результате получается структурно-однородный гель ксантогената целлюлозы — ксантогенатное волокно, которое может быть подвергнуто значительному вытягиванию во второй ванне (пластификационной). При этом происходит ориентация элементов структуры вдоль оси нити, приводящая к увеличению прочности и модуля.

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигающей 600—80? (степень полимеризации

обычного вискозного волокна равна 350—400). Поэтому предсо-зревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20°С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 450C Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается повышением количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенирова-нии. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяют сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 50—60 Па-с, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз.

Как уже указывалось, формование волокна проводится в особых условиях из очень молодой вискозы высокой вязкости.

Формование проводят в низкокислотной осадительной ванне (до 300 г/л H2SO4), содержащей небольшое количество сульфатов натрия и цинка. Сформованное волокно подвергают 100%-ному вытягиванию в горячей серной кислоте.

На стадиях получения вискозы и формования волокна широко применяют модификаторы и различные поверхностно-активные вещества. Полученная при формовании характерная для полинозных волокон структура волокна закрепляется последующей обработкой.

Как правило, полинозные волокна выпускаются только тонковолокнистые (порядка 0,15 текс и ниже). Полинозные волокна об? ладают большой прочностью в сухом (от 300—500 мН/текс) и в мокром состоянии. При мокрых обработках прочность этого волокна снижается на 30% (вместо 50% у обычных вискозных волокон). Удлинение у них небольшое, не превышающее 7—12% в кондиционных условиях и 10—15% в мокром состоянии. Сравнительно небольшое изменение механических свойств в мокром состоянии обусловлено тем, что структура этих волокон мало изменяется под влиянием воды.
Предыдущая << 1 .. 81 82 83 84 85 86 < 87 > 88 89 90 91 92 93 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed