Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Реакционная способность целлюлозы — показа тель, характеризующий поведение целлюлозы в процессе приго-товления вискозы. Метод определения этого показателя основан на приготовлении (в одном сосуде за одну операцию) вискозв
С ПОСТОЯННЫМ Содержанием ЦеЛЛЮЛОЗЫ В ВИСКОЗе (3,3%) И ЄДК0Г!
натра (11, 12 или 13%) для каждого вида целлюлозы, но с переменным содержанием сероуглерода. Минимальное количество сероуглерода, необходимое для получения вискозы, фильтрующейи в специальном приборе через стандартную никелевую сетку ха рактеризует реакционную способность целлюлозы.
Содержание минеральных примесей (зола, кремний, соли Ff и Ca) в целлюлозе должно быть минимальным. В противном случае затрудняется процесс фильтрации вискозы.
S.2. ЕДКИЙ НАТР
В вискозном производстве в значительных количествах потребляется едкий натр (каустическая сода, каустик). Одним из наиболее распространенных способов получения NaOH является электролиз раствора хлорида натрия (NaCl). Выделяющийся и' катоде металлический натрий реагирует с водой, образуя едй-натр. При этом выделяются в свободном состоянии водор"' и хлор.
Для того чтобы получающиеся едкий натр и хлор не взаиДО действовали между собой, катодное и анодное пространство р' деляют пористой перегородкой (диафрагмой). В промышленно _ применяются два метода электролитического производстза едк° натра — д и а ф р а г м е н н ы й и ртутный. Едкий натр вЫП^ кается в твердом и жидком (растворенном) виде. Преимуше^ последнего заключается в том, что отпадает необходимость пр г
варительного растворения твердого NaOH, а при произв-. исключается упаривание, в результате чего экономятся значи ^ ные количества топлива. Поэтому экономичнее выпускать каустик и в таком виде перевозить его к месту потребления В
пигтепнах или подавать на заводы вискозного в0-1езноДОрожн^мЦИС V
покна по ТРУ° жидкого каустика является относительно высо-¦ Недостатком^ *?ыватя. Так, 33%-ный водный раствор NaOH кая температ)^^ ^ 45%.ный — при 11 °С. Поэтому в холодное застывает пр 'нЫ перед разгрузкой приходится разогревать, время г0Л?спечеНия хорошей фильтруемости вискозы и высокого ,а'ЛЯ °полученного волокна необходимо, чтобы едкий натр со-качества и^апьНое количество посторонних примесей. Особенно дерЖап наличие" хлорида натрия, карбоната натрия и железа. Все прЄ особенно такие сильные электролиты, как NaCl, ухудшают С°л"уяемость целлюлозы, нарушают равномерное созревание вис-»а0УА зывая ее местную коагуляцию. Железо каталитически К°ЗЬояет процесс предсозревания, загрязняет вискозу и осадитель-
п\;ю
JV
ванну. При взаимодействии железа с сероводородом обрався сульфид железа, который загрязняет получаемое волокно и'может явиться причиной его разнотонности. ' Ецкий натр для вискозного производства должен удовлетворять следующим требованиям (по ГОСТ 11078—71):
Содержание, %, не более
NaOH *................. 44
Na2CO3................. 0,3
NaCI.................. 0,02
железа, в пересчете на БегОз...... 0,001
хлора натрия .............. 0,01
ртутн.................. 0,0001
кальция ................ 0,0014
* Не менее.
Ртутный каустик, выпускаемый отечественной промышленностью, чище диафрагменного и полностью удовлетворяет требованиям производств вискозной текстильной нити, вискозного волокна, целлофана и обычной кордной нити. Для выработки сверхпрочной кордной нити некоторые показатели ртутного каустика Должны быть улучшены.
53. СЕРОУГЛЕРОД
нУю'сит^ГЛЄ^0Д ^^2^ пРеДставляет собой легколетучую подвижно ппи оп°ог?Д0ВИтУю жидкость с неприятным запахом; плотность Р°ко ппим РЗВНа 1265 Кг/м3' темпеРатУРа кипения 46,1 °С. Ши-11 масел еняется в технике в качестве растворителя жиров
тУРе оРколоЄ^ппГ°!гР°Да Легко воспламеняются уже при темпера-^ижний прр поэтому сероуглерод чрезвычайно огнеопасен.
х°м согта„„ л взРываемости смеси паров сероуглерода с возду-роУглерода мет 1 /о (°6-). верхний —50% (об.). Воспламенение се-Металла о ме°ЖЄТ ^ыть вызвано искрой, возникшей при ударе талл тлеющей папиросой, и т. д. При определенных
условиях взрыв может произойти вследствие нагревания сеп і рода солнечными лучами и даже горячей водой. Темпев нагретых поверхностей (радиаторы отопительной системы, т проводы и т. п.) не должна превышать 70 °С. '
После опорожнения бочек, цистерн и других сосудов ИХ н ходимо промыть для удаления следов сероуглерода. НаблЄ* лись взрывы непромытых бочек из-под сероуглерода под действ*' солнечных лучей или в результате случайного удара. "еь
В промышленности сероуглерод получают взаимодействи паров серы и древесного угля в специальных ретортах или эл^ тропечах при 800—1000°С. Широко применяется также метод? лучения сероуглерода из природного газа (метана) и серы. Сып°
Сероуглерод (сырец) СОДерЖИТ ДО 10% раСТВОреННОЙ Серы, Зцщ
тельные количества сероводорода и некоторые сернистые соеда нения, поэтому его подвергают очистке путем перегонки (дистщ. ляции).
Сероуглерод (ректификат) должен удовлетворять следующий требованиям (ГОСТ 19213—73):