Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
где g — начальная масса пробы, г; gi — масса пробы после высушивания, г.
На предприятиях химических волокон для взаимных расчетов с потребителями определяют фактическую влажность различных волокон. Кроме того, на заводах определяют кондиционную массу партии нити или волокна (gK)> т- е- массу в пересчете на продукт с установленным нормальным содержанием влаги. Для этого пользуются формулой
а М|00 + г.)
где g<j,— фактическая масса партии нити (волокна) в момент отбора проб для испытания, кг; — кондиционная влажность нити (волокна), %; W$ — влажность пробы, %.
Пример. Фактическая масса партии химической нити (волокна) составляет 2600 кг, установленная норма влажности — 6%, фактическая влажность — 8%. Определяем кондиционную массу партии нити (волокна)
2600 (100 + 6) 2600 • 106 „._„
?100 +8--Rl--2552 кг
Из этого примера видно, что в данной партии нити (волокна) содержится 2600 — 2552 = 48 кг лишней (по сравнению с нормой) влаги.
4.в. РАВНОМЕРНОСТЬ ВОЛОКОН ПО ДЛИНЕ
Для получения высококачественной и прочной пряжи большое значение имеет равномерность длины коротких нитей в штапель-ке. Этот показатель определяют путем измерения 500 нитей и распределения их по длине (ГОСТ 10213—73). Пример такого подсчета приведен ниже:
Длина, мм Число волокон *
<60 60-65 65-70 70—75 75-80
>80
15(3) 35(7) 75(15) 300 (60) 70 (14)
5(1)
Произведение средней длины нитей данной группы на их число
45-15 = 675,0 62,5 • 35 = 2187,5 67,5 • 75 = 5062,5 72,5-300 = 21750,0 77,5 • 70 = 5425,0
85 • 5 = 425,0
Итого .
600(100)
35100
* B скобках—содержание нитей данной группы (% к общему количеству).
Средняя длина элементарной нити в штапельке составит 35 100:500 = 70,2 мм.
На основе данных таблицы можно построить штапельную диаграмму (рис. 4.1). На оси абсцисс откладывают содержание (%) нитей различной длины, на оси ординат — длину нити (мм). Для построения штапельной диаграммы группы нитей по длине и их содержание (%) очерчивают прямоугольниками. Через середины верхних оснований этих прямоугольников проводят плавную кривую — штапельную диаграмму.
4.7. УПРУГОСТЬ И ЭЛАСТИЧНОСТЬ ВОЛОКОН
При нагружении нити длиной Lo она растягивается до величины L1. При удалении нагрузки длина нити сразу же уменьшится до величины L2- Измеряя длину нити по истечении некоторого времени после снятия нагрузки (например, спустя 30 мин), т. е. после «отдыха», отмечаем, что длина ее уменьшилась до значения L3.
Разность между длиной нагруженной нити и длиной нити тотчас после снятия нагрузки (Li-L2) называется упругой деформацией (еу), разность (L2 — Ls)—эластической деформацией (еэ). Эти деформации являются обратимыми. Чем меньше эластическая Деформация, тем больше упругость нити и при прочих равных Условиях лучше качество изделий из нее.
Разность между длиной нити после «отдыха» и первоначальной Длиной (L3—L0) называется пластической или остаточной деформацией (остаточным удлинением еп), а разность (Li — L0) соответствует общему удлинению е.
Пластическая деформация является необратимой. Чем больше пластическая деформация, тем больше будут изменять свою форму (разнашиваться) изделия из волокон при эксплуатации.
Методов прямого определения упругих свойств волокна, которые непосредственно характеризовали бы его эксплуатационные показатели, пока нет. Поэтому применяют косвенные методы определения эластических свойств волокна. *
Степень эластичности нити при растяжении. Этот показатель определяют на динамометре. Образец растягивают на 4 и на 10%, выдерживают в растянутом состоянии в течение 1 мин, после чего нагрузка снимается и нити дается «отдых» продолжительностью 1 мин, а затем измеряют остаточное удлинение. За степень эластичности принимают отношение упругого эластического уДЛИНеНИЯ (еу + Ев) К общему УДЛИНЄНИЮ (%).
Прочность нити (волокна) в петле. Эластичность волокна можно косвенно характеризовать величиной жесткости (ломкости). Для этого испытуемая нить (волокно) складывают петлей, через которую пропускают другой отрезок нити (волокна), складываемого также петлей. Сдвоенные концы каждой петли заправляют в зажимы динамометра и определяют прочность. Полученный результат делят на 2 и выражают в процентах от исходной прочности волокна. Чем больше потеря прочности в петле, тем меньше эластичность волокна. і
4.8. УСТОЙЧИВОСТЬ ВОЛОКОН
К МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
Устойчивость к многократным деформациям на изгиб. При эксплуатации изделий разрушение волокон происходит под действием многократных деформаций. Поэтому метод испытания-волокон, который позволял бы достаточно точно и однозначно определять устойчивость исследуемого образца к многократно изменяющимся деформациям, имел бы большое практическое значение. К сожа' лению, до настоящего времени такой метод не разработан.
На практике для характеристики устойчивости волокна к мно-гократным деформациям определяют число изгибов (так называе мых двойных изгибов), выдерживаемых им до разрушения. Среди химических волокон наибольшей устойчивостью к действию мно гократных деформаций обладают полиамидные волокна. По этом] показателю они во много раз (60—80) превосходят вискозные во локна.
