Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
4.3. КРУТКА НИТЕЙ
Качество нитей и текстильных изделий из них в значительной степени зависит от величины крутки и главным образом — от ее равномерности, так как при неравномерной крутке отдельные участки нитей одинаковой линейной плотности имеют разную толщину, вернее, обладают разной кроющей способностью (застили -стостью). Вследствие этого ткань или трикотаж получаются «зебристыми». От величины крутки зависит и компактность нити, что имеет большое значение при прохождении нити на текстильном оборудовании, особенно на пневматических ткацких станках.
Крутка определяется числом кручений (витков), приходящихся на 1 м нити.
Величину крутки определяют на круткомере при расстоянии между зажимами 0,5 м (ГОСТ 6611.3—73).
Из отобранных для испытания 10 мотков берут по две нити от каждого мотка на расстоянии 20—30 м от начала мотка. Всего проводят 20 испытаний. Комплексную нить раскручивают до полной параллельности элементарных нитей. За величину крутки испытываемого образца принимают показание счетчика круткомера, умноженное на 2.
4.4. POBHOTA И ГЛАДКОСТЬ НИТЕЙ
Ровнота и гладкость нити — основное требование предъявляемое текстильщиками к любому волокну, идущему на переработку в текстильные изделия. Нить, изготовленная из натуральных или химических волокон, должна быть ровной по всей длине, одинаковой толщины, не иметь перехватов, утолщений, узелков и пр. Ввиду большой длины элементарных нитей, из которых состоят комплексные нити, к ним предъявляются особо строгие требования в отношении отсутствия обрывности, так как во время меха-
нических операций (перемотка, ткачество, вязание и пр.) отдельные оборванные элементарные нити, образующие ворс, цепляются за соседние нити или нитепроводящие детали машин и приводят к обрыву всей нити. Особенно чувствительны к наличию ворса на нити ткацкие пневматические станки, где уточная нить «про кидывается воздухом», и трикотажные машины высокого класса, иглы которых быстро забиваются ворсом.
Ровнота нити лучше всего соблюдается, если фактическая линейная плотность приближается к номинальному значению не только на отрезках большой длины, но и на коротких (0,1—0,5 м).
4.5. ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ И ВЛАЖНОСТЬ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Влажность химических волокон имеет большое производственное значение, т. к. основные физико-химические свойства их зависят от содержания влаги. Содержание влаги в нити (волокне) зависит от влажности и температуры окружающего воздуха. При постоянной относительной влажности воздуха между содержанием влаги в нити (волокне) и в воздухе устанавливается равновесие, и влажность нити достигает максимального значения (равновесная влажность). Величина равновесной влажности характеризует гигроскопичность нити (волокна): чем больше равновесная влажность, тем гигроскопичнее нить (волокно). Все химические волокна по гигроскопичности можно подразделить на три группы.
Первая группа — гидрофильные волокна. К ней относятся все искусственные волокна. Среди них наиболее гигроскопичными являются гидратцеллюлозные (вискозные и медноаммиачные) волокна, равновесная влажность которых составляет 12%.
Вторая группа — гидрофильные волокна, равновесная влажность которых находится в пределах 3—4%.
Третья группа — гидрофобные волокна. К ней относится большинство синтетических волокон, особенно карбоцепные, которые либо совсем не гигроскопичны, либо поглощают менее 1% влаги. (Исключение составляют поливииилспиртовые волокна, равновесная влажность которых достигает 3—4%.)
Гигроскопичность химических волокон определяют следующим образом. Отобранные образцы для испытания предварительно обрабатывают растворителями Для удаления замасливателя, после чего их высушивают до постоянной массы, а затем выдерживают в течение 7 сут в средах с относительной влажностью воз-Духа 65 и 95% при температуре 20 ±2 °С. Гигроскопичность химических волокон Рассчитывают в процентах от массы сухой нити (волокна).
Влажность химических волокон с изменением влажности и температуры воздуха может меняться в широких пределах. Поэтому Годится понятие «кондиционная влажность», соответствующая влажности нити (волокна) при относительной влажности воздуха Ь5% и температуре 20± 2 °С.
Для того чтобы исключить влияние влажности волокон на их свойства, волокна перед испытанием подвергают кондиционирова-Нию» т. е. выдерживают в указанных условиях в течение 24 ч.
Образцы кондиционированной нити (волокна) помещают в сушильный аппарат с автоматическим регулированием температуры (ГОСТ 6611.4—73). Каждый образец взвешивают (с точностью до 0,05 г) перед помещением в аппарат, через 30 мин после того, как температура достигнет 100 °С, а затем через каждые 15 мин; при этом температура должна поддерживаться в пределах 105—110°С. Высушивание считается законченным, когда разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 100 мг.
Влажность W (%) определяется как отношение разности-масс до и после высушивания образца к массе абсолютно сухой нити (волокна) (%):
W -= 8 ~ gl • 100 S\