Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 182

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 176 177 178 179 180 181 < 182 > 183 184 185 186 187 188 .. 196 >> Следующая


Растворитель для приготовления прядильного раствора снабжен мешалкой (частота вращения 35 об/мин). При применении полимера, полученного хлорбензольным способом, растворение продолжается 12—16 ч при 35 °С, а при использовании продукта, синтезированного тетрахлорэтановым методом, раствор подогревают до 40—50 °С. При повышении температуры снижается вязкость раствора и ускоряется процесс растворения.

Прядильный раствор фильтруют последовательно два раза на фильтр-прессах рамного типа, изготовленных из бронзы или чугуна, покрытого бакелитовым лаком. Применяется трехслойный фильтрующий материал из бязи, ваты и батиста. Скорость прохождения раствора при первой и второй фильтрациях составляет соответственно 15 и 30 л/(м2-ч).

Смена фильтровальных материалов производится, если давление при фильтрации поднимается выше 0,5 МПа. Снятые фильтровальные материалы промывают в ацетоне.

После второй фильтрации прядильный раствор поступает в рабочие баки, где темперируется до 200C при перемешивании в течение 40—48 ч. Затем раствор отстаивается в течение 24—36 ч для удаления пузырьков воздуха, после чего.его направляют на формование нитей.

Общая продолжительность приготовления раствора для формования нитей составляет 80—90 ч.

Формование текстильной нити. Хлорйнойую текстильную нйтЬ формуют мокрым способом. Осадительной ванной служит разбавленный раствор ацетона в воде.

Прядильный раствор с температурой 20 °С по трубопроводу / (рис. 19.1) поступает через дозирующий насос 2 и свечевой фильтр 4 в фильеру 6, где продавливается через ее отверстия в стеклянную трубку 8. Как только раствор пройдет через отверстия фильеры включается автомат 7 для подачи воды и трубка 8 заполняется водой, которая увлекает с собой образующуюся нить. Количество подаваемой воды зависит от толщины формуемой нити. Например, для нити толщиной 6,5 и 17 текс скорость циркуляции воды составляет соответственно 40—60 и 60—80 см3/мин. При определении количества подаваемой воды руководствуются тем, что содержание ацетона в отработанной воде должно быть в пределах 3,5— 4,5%. Путь нити в ванне достигает 2 м.

Скорость формования нити в водной среде (в трубке 8) составляет 25—27 м/мин и определяется линейной скоростью диска //. Между дисками 9 и 11 нить вытягивается на 100—150% и замасливается с помощью приспособления 10. Обычно скорость приема хлориновой нити на бобину 55—57 м/мин (на 5—10% ниже окружной скорости верхнего диска). На бобину наматывают сухую нить (450—480 г).

Свежесформованная нить содержит 39% воды и 6,7% ацетона. Ацетон придает нити способность вытягиваться, что позволяет повышать прочность нити и снижать ее удлинение.

Полученная вытянутая нить сушится в натянутом состоянии (на бобинах) в туннельных сушилках при 45—60 °С в течение 34— 86 ч. Усадка нити при этом достигает 7—7,5%.

Хлорированную нить подвергают крутке на кольцекрутильной машине. Скорость питания не должна превышать 50 м/мин. При крутке нить подвергается повторному замасливанию для уменьшения трения между нитью и бегунками.

После крутки нить перематывают на конические бобины крестовой намоткой. При перемотке хлориновая нить замасливается третий раз, что облегчает перемотку и последующую ее переработку на текстильных фабриках.

Насыщенная ацетоном вода после формования поступает на рекуперационную установку, где ацетон отделяется от воды и обезвоживается. Чистые ацетон и воду снова возвращают в производство.

Хлориновую нить можно формовать и сухим способом. В этом случае аппаратурное оформление процесса формования мало отличается от производства ацетатной нити.

Прочность обычной нити хлорин в сухом и мокром состоянии достигает 130—150 мН/текс, удлинение 15—25%. При десятикратной вытяжке хлориновой нити в термопластичном состоянии (в нагретом до 110°С глицерине или растворе хлорида кальция) прочность может быть повышена до 270 мН/текс при удлинении 12—14%.

13 1й

Рве. 19.1. Поперечный разрез машины для формования текстильной нитн хлорин:

1 трубопровод для подачн прядильного раствора; г-насос; ^-соединительная трубка-4-свечевой фильтр; 5-червяк; 6-фильера; 7-автомат для подачи воды с шариковом обратным клапаном; «-стеклянная трубка для формования; S н //-нижний и веоун^й цискн; 70—замасливающее приспособление; 12 — бобины; 13 — нитераскладчик. верхний

Рис. 19.2. Схема технологического процесса производства волокна хлорин:

1—прядильный стол; 2—отделочные ванны; 3—триовальцы; 4—компенсатор натяжении; 5—гофрировочная машина; 6—приемный ящик; 7—питающие валики; 8—узлоуловитель; S—резательная машина; 10—сушилка; Il—разрыхлитель; /2—пневмотранспорт; 13—упаковочный пресс.

Получение хлоринового волокна. Хлориновое волокно получают методом мокрого формования на агрегате, состоящем из машин горизонтального типа (рис. 19.2). Прядильные столы (секторы агрегата) расположены веером. Каждый прядильный стол имеет 12 фильер с 2500 отверстиями диаметром 0,07—0,08 мм. Струйки раствора полимера, попадая в осадительную ванну (вода, содержащая ацетон), коагулируют и превращаются в пучок нитей, которые образуют жгут. Толщина отдельной нити 0,417 текс, толщина жгута с каждого прядильного стола составляет 14 000—15 000 текс. Производительность каждого прядильного стола — около 1 т/сут.
Предыдущая << 1 .. 176 177 178 179 180 181 < 182 > 183 184 185 186 187 188 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed