Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Перемоточные машины типа Поликон, Конрапид, Лиссон и т. п., которые используют в производстве полиэфирной текстильной нити в СССР и за рубежом, работают при скоростях 400— 1000 м/мин; масса нити на паковке-—от 1 до 5 кг.
Для устранения электризации нити лавсан и обеспечения хорошего сматывания ее со шпуль на перерабатывающих предприятиях на нить в процессе перемотки наносят замасливатель типа НО-2 в количестве 2—3% от массы волокна.
17.4.7. Получение текстурированных нитей J
Текстурированием называется технологический процесс полу! чения объемной текстильной нити путем придания элементарные нитям устойчивой извитой формы. Из общего объема производ! ства полиэфирных нитей около 70% падает на выпуск ее в тексту--рированном виде. Поэтому на изучение этой технологии следует обратить серьезное внимание.
Рис. 17.29. Машина ГК-4С фирмы «Бармаг» для производства полиэфирной текстурированной нити:
Ik 9—исходные паковки с вытянутой нитью соответственно на цилиндрических бобинах и на копсах; 2—первая нагревательная камера; 3, 5 и «—питающие ролики; 4— механизм «ложной крутки» (вьюрок); в—вторая нагревательная камера для термофиксации текстурироваииой нити: 7 —паковка готовой текстурированной нити.
Из известных методов придания объемности для полиэфирных нитей наибольшее применение получил метод ложной крутки (получение нитей кримплен, мэлан). Этот метод относится к методам термомеханического текстурирования, в результате которого нить приобретает высокую и устойчивую извитость. Принципиальная схема машины для текстурирования нити лавсан методом ложной крутки показана на рис. 17.29. Вытянутая нить (обычно линейной плотностью 5—34 текс) с копсов или бобин через направляющие устройства поступает в первую рабочую зону, где ей придается крутка (2000—5000 витков/м) с одновременной термофиксацией. Затем нить в конечной зоне нагревательного элемента и на выходе из него раскручивается в обратную сторону с помощью вьюрка, вращающегося со скоростью 300 000—800000 об/мин. Полученная таким образом извитая (объемная) нить наматывается со скоростью 80—200 м/мин на цилиндрический патрон. Масса паковки волокна составляет от 0,5 до 2,0 кг. Для получения малорастяжимой (типа кримплен, мэлан) и равномерно окрашенной нити ее подвергают термостабилизации. Эту операцию проводят непрерывно на машинах для текстурирования (типа Суперсет,
(U-I
s
QtO 0 D
-з
о о
DD
©Л
0 0 0 D
-10
Рис. 17.30. Технологическая схема машины FTF-70 фирмы «ARCT» (Франция) для совмещенного процесса вытягивания, текстурирования и термостабилизации
полиэфирной нити:
1—шпулярник с предориентированной нитью; 2, 7 н 10—питающие и вытяжные ролики; 3—направляющая трубка; 4—первый нагреватель; 5—зона охлаждения нити; Є—агрегат для ложной крутки; S—второй нагреватель; 9—паковка с готовой иитью.
ТК.-500-Р2, FK-4C и др.), где установлено дополнительное нагревательное устройство 6, или в термофиксационных котлах периодического действия. Затем текстурированная нить направляется на трощение и крутку (60—80 витков/м) и перемотку на товарные паковки.
В связи с широким использованием полиэфирных текстурированных нитей в настоящее время развиваются новые прогрессивные методы производства таких нитей. По одному из них, разработанному рядом западных фирм («ARCT», «Бармаг», «Скрэгг» и др.) на одной машине совмещены три важнейшие операции: ориентационное вытягивание, текстурирование и термостабилиза-
ция нити (рис. 17.30). Исходную нить с повышенной пред-ориентацией получают на машине высокоскоростного формования, изображенной на рис. 17.19. Со шпулярника / (рис. 17.30) нить через нитающий ролик 2, направляющую трубку 3, нагреватель 4 длиной от 1 до 3 м, обогреваемый до 180—200 °С электрически или с помощью ВОТ (последний
Рнс. 17.31. Фрикционные агрегаты для проведения ложной круткн.
Рис. 17.32. Автоклав для крашения полиэфирных нитей под давлением.
вариант предпочтительнее ввиду возможности поддержания отклонения температуры ±1°С), поступает в механизм ложного кручения 6 вьюркового или фрикционного типа. Современные высокопроизводительные машины типа FK-6-900-HF (фирмы «Бармаг»), SDS-8 (фирмы «Скрэгг»), FTF-70 (фирмы «ARCT»), SZ-48 (фирмы «Хаберляйн» и др.) большей частью укомплектованы механизмами фрикционного типа (рис. 17.31), обеспечивающими скорость кручения до 4—5 млн. об/мин
при линейной скорости приема нити 700—900 м/мин. Как показано на рис. 17.31, фрикционный агрегат состоит из трех втулок с регулируемым межосевым расстоянием, на которых закреплены керамические диски со специально разрабатываемыми составом материала, формой и шероховатостью поверхности. Ориента-ционное вытягивание нити происходит в зоне нагревателя 4 за счет разности частоты вращения роликов 2 и 7 и таким образом совмещено с процессом ложного кручения (так называемый способ «симультан-процесс»). Термостабилизация нити (в случае получения малорастяжимого материала) осуществляется на втором нагревателе 8 длиной 1—1,5 м при'200—220°С. Частота вращения роликов 7 п 10 устанавливается таким образом, чтобы достигнуть необходимую усадку («нагон») нити, обычно равную 10—12%, обеспечивающую заданную степень и устойчивость извитости. Готовая текстурированная нить принимается на бумажные или пластмассовые патроны 9 (см. рис. 17.30); плотность намотки составляет 0,8—1 г/см3, масса паковки 3—5 кг. Если по технологической схеме предусмотрено крашение нити, то она принимается на эластичные, чаще пружинные патроны. При этом плотность намотки и масса паковки становятся примерно в два раза меньше, чем для указанных выше суровых текстурированных нитей. На рассмотренных типах машин при желании можно провести трощение нескольких нитей в одну путем соединения нитей на шпуляр-нике / (см. рис. 17.30) или после ролика 10. Но при этом трощеная нить остается нескрученной. Для трощения и крутки (обычно до 100 витков/м) полиэфирных текстурированных нитей наиболее целесообразно применять машины двойного кручения типа ДЛ39 (фирмы «Бармаг»), а для их перемотки — отечественные машины марки БП-340-0, работающие на скорости 400—600 м/мин при массе паковки 2—3 кг.
