Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
/ —шпулярник с невытянутой ннтью; 2— питающие диски; Л—нагревательный элемент; 4—вытяжной диск; 5 и S-веретена; 6—шпуледержатель; 7—фрикционные ролики; 5—станина; 10—линия для пара; //—тележка с паковками; 12—привод; /3—шпиндель; 14—контрольная щель; 15— гребенка для натяжения; 16— замасливающая шайба; 17— шпули с готовой нитью.
гивании, как и техническая нить, принимается на горизонтальный цилиндрический патрон с индивидуальным электроприводом (см. рис, 17.26). В этом случае нить не получает крутки, а масса паковки с волокном увеличивается до 4—5 кг.
Вытянутая нить лавсан с малой или нулевой круткой пригодна для переработки в объемную пряжу (методом термомеханического текстурирования) и для производства некоторых видов трикотажных изделий. В некоторых случаях, например для нитей гардинно-тюлевого ассортимента, дополнительная крутка может быть заменена на пневмоперепутывание элементарных нитей турбулентными потоками воздуха, которое проводится с помощью специальных пневмосоединяющих устройств (ПСУ), монтируемых на крутильно-вытяжных машинах между нижним вытяжным диском и приемным веретеном (над верхней точкой баллона). Необходимый эффект — 20—60 пневмоперепутываний («узлов») на 1 м — достигается подачей в ПСУ предварительно очищенного сжатого воздуха давлением 0,2—0,3 МПа. Такие нити, эквивалентные по перерабатывающей способности нитям с круткой 200 витков/м, после крутильно-вытяжной машины, минуя перегонку, крутку, термофиксацию и перемотку, поступают непосредственно на сновку и отправляются на сновальных валиках с массой 10— 15 кг потребителю (в частности, нить лавсан линейной плотностью 7 текс — в гардинно-тюлевую промышленность). Однако для основной массы нитей, предназначенной для использования в текстильной промышленности, требуется высокая крутка (100—-300 витков/м).
Дополнительная крутка. Перед стадией дополнительной (окончательной) крутки, нить с копсов перематывают при скорости 600—1000 м/мин на специальных перегонных машинах (например, типа «Ратти», Италия) на двухфланцевые катушки, с массой волокна на последних 1,5—2,0 кг. При использовании отечественных крутильно-этажных машин марки К.Э-200-И или тростильно-кру-тильных машин марки ТК-250-И окончательная крутка нити может проводиться непосредственно после вытяжной машины с коп-Сов (см. рис. 17.28). Однако при таком способе (использование в качестве входной паковки копсов, а не двухфланцевых катушек) увеличиваются габариты крутильно-этажных машин и снижается их производительность, особенно при повышенных крутках (выше 200 витков/м). Производительность крутильно-этажных машин неодинакова. Обычно она тем выше, чем больше линейная плотность нити и ниже величина заданной крутки. Скорость приема нити на этих машинах колеблется от 60 до 150 м/мин. Нить принимает на эластичные металлические (чаще с перфорированной поверхностью), резиновые или бумажные патроны, рассчитанные на прием до 2 кг нити.
Термофиксация полиэфирной текстильной нити осуществляется после операции окончательной крутки. Назначение термофиксации—снятие механических напряжений, возникающих при деформировании нити в процессе крутки; снижение температурной усадки
в процессе дальнейших тепловых обработок тканей или изделий; закрепление формы крученой нити, которое положительно сказывается на способности нитей к текстильной переработке и внешнем виде готовых изделий. Термофиксацию текстильной нити лавсан проводят чаще всего в запарных котлах при 100—1300C в течение 20—40 мин. В один котел на специальных тележках 11 (см. рис. 17.28) помещают 400—500 бобин с нитью; котел плотно закрывают и по автоматически установленной программе регулируют подачу острого пара. В процессе термофиксации нить необратимо усаживается на 5—7%. Если стенки бобины будут жесткие, усадка по толщине намотки нити будет неравномерна: верхние слои будут усаживаться сильнее, чем нижние. Это приведет к перепутыванию («врезанию») нитей по слоям намотки (а в дальнейшем — к повышенной обрывности при перемотке) и заметной неравномерности текстильных и механических свойств. Поэтому целесообразно применять эластичные бобины. С этой точки зрения эффективными оказались бобины с двойными бумажными стенками. При массе нитей на паковке от 1 до 2 кг при использовании таких бобин удается достичь как низкой величины усадки в кипящей воде (1,0—1,5%), так и высокой равномерности показателей готовых нитей. Другим преимуществом использования бумажных бобин является и то, что сразу после термофиксации получают товарную паковку с достаточно плотной и устойчивой намоткой, не требующей дополнительной перемотки волокна на конические шпули.
Перемотка. На конические картонные и пластмассовые шпули с устойчивой крестовой намоткой перематывают либо нетермо-фиксированные нити, либо термофиксированные нити с бобин с жесткими металлическими стенками или со съемным эластичным (например, резиновым) верхним каркасом.
На этих бобинах форма намотки неустойчивая. Кроме того, они вмещают всего от 0,3 до 0,8 кг волокна, поэтому такие паковки не могут быть товарными и нить требуется перемотать.
