Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
«Бармаг», ФРГ) нить принимают не на металлический или пластмассовый копе, устанавливаемый на веретено, а на горизонтальный картонный патрон, вращаюшийся с помощью индивидуального привода (рис. 17.26). Получаемая таким образом нить имеет Нулевую крутку, масса выходной паковки со строго цилиндрической раскладкой волокна составляет до 12 кг. Паковка технической нити, вырабатываемая на крутильно-вытяжной, либо на на-моточно-вытяжной машине, может являться товарной и непосредственно направляться потребителю — в текстильную и резино-тех-ническую промышленность. Нередко после крутильно-вытяжных машин нить перематывают со скоростью 400—1000 м/мин на машинах типа ПКВ-2 на конические шпули; масса готовой паковки достигает 2—3 кг, а на машинах типа БП-400-ТВ ¦— до 6 кг. Большой практический интерес представляет технологическая и аппаратурная схема, предложенная фирмой «Удэ-Хёхст» (ФРГ) для производства высокопрочной малоусадочной полиэфирной нити с повышенной адгезией к резине (рис. 17.27). Для повышения молекулярной массы ПЭТ применяется качающаяся (типа «пьяной» бочки) сушилка 2, работающая под глубоким вакуумом. Операции вытягивания, термообработки, адгезионной отделки и намотки нити проводят на горизонтальном агрегате У=16, в котором одно-
Гранулш ПЭТ
¦ 1
К следующим экструс/ерам
На горизонтальный S агрееат —*
ОбдуВочный Воздух
9'
А
7-=Р-
10 11
12
Рис. 17.27. Схема получения высокопрочной малоусадочной полиэфирной нити с повышенной адгезией к резине:
/—бункер сырого гранулята; 2—качающаяся сушилка; 3—вакуумная система; 4—бункер суточного хранения сухого гранулята; 5—экструдер; 6—формовочные головки; 7— приемно-иамоточная часть прядильной машины; 8—тележка с невытянутой нитью; 9—шпулярник; 10—направляющая гребенка; ;/—вытяжные станы; 12—термокамеры для вытягивания волокна; 13—установка для термообработки; 14—устройство для нанесения отделочного препарата; 15—устройство для разделения готовых нитей; 16 — приемно-мотальные головки.
временно проходят 200—250 нитей. Скорость приема 150— 200 м/мин. В качестве нагревательных служат камеры 12 длиной 4—8 м, куда принудительно подается горячий воздух с температурой 180—240 °С. Приемный механизм крестовой мотки обеспечивает получение товарной паковки массой 6—10 кг, не требующей дальнейшей перемотки.
Для изготовления полиэфирного шинного корда нить после вытягивания подвергают предварительному трощению и крутке, окончательному кручению (до 350—-400 м/мин) со скоростью 10—15 м/мин и ткачеству. Параметры ткачества и типы полиэфирной кордной ткани во многом аналогичны ранее описанным кордным полиамидным тканям. Для шинной промышленности наиболее пригодна ткань марки ЗОЛ на основе кордной нити структуры 111/2/2 текс; для ткани 12Л используют нить структур 111/1/2 текс.
17.4.6. Производство текстильных нитей /
Текстильные нити лавсан средней прочности выпускают в широком диапазоне линейных плотностей: от 3,0 до 28 текс.
Технологический процесс производства текстильных нитей лавсан складывается из следующих операций (рис. 17.28): 1) ориен-тационной вытяжки свежесформованной нити; 2) окончательной крутки; 3) термофиксации; 4) перемотки. Нередко между операциями вытягивания и окончательной крутки нить с копсов подвергают перегонке на двуфланцевые катушки.
Ориентационная вытяжка. Технологическая и конструктивная системы ориентационной вытяжки полиэфирных текстильных нитей принципиально не отличаются от рассмотренной выше схемы процесса вытяжки технических нитей (см. рис. 17.24 и 17.26). Для этой операции используют крутильно-вытяжные и намоточно-вытяжные машины легкого типа (КВ2-150-ЛШ, МДТ-3, МДТ-6, SZ-I и т. д.) на 140—200 рабочих мест с расстоянием (шагом) между ними 130—150 мм. Температуру нагревательных элементов выбирают в зависимости от заданной линейной плотности нити и скоростного режима машины. Обычно на верхнем (питающем) диске поддерживают температуру 60—80 °С, а на нагревательных пластине (утюге) или паре роликов (последние применяются реже) — от 100 до 160 °С. Длина утюга не превышает 300 мм. Кратность вытяжки зависит от исходной предориентации невытянутой нити, которая тем больше, чем выше скорость формования. Поэтому с повышением скорости формования кратность вытяжки полиэфирной нити снижается. Обычно кратность вытяжки текстильной нити лавсан средней прочности лежит в пределах от 1 :3,2 до 1 :4,2. Линейная скорость приема нити на копе в зависимости от ассортимента нити и конструкции машины составляет 600— 1400 м/мин при частоте вращения веретена 8000—15000 об/мин. При этом нить получает крутку 10—20 витков/м. Масса выходной паковки — от 1 до 3 кг. Полиэфирная текстильная нить при вытя-
CBemsctpop повинная нить (набо-бине)
вытянутая нить '5 (на копсв)
а
Крученая пёхстиль-ная нить (на эластичной бобине)
ЯЮПЛГ/
ID.
lpo о о ml
іоооо п
//шш/шштшш///
Рис. 17.2&\ Технологическая схема производства полиэфирной текстильной ннта средней прочности: о—крутнльно-вытяжная машина; б—машина окончательной крутки; в —котел для термофнксации текстильной нитн; г — бабннажно-перемоточная машина;
