Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Для кручения технических капроновых нитей линейной плотности 93,5 и 187 текс, предназначенных для изготовления корда, используются различные схемы кручения и применяются разные крутильные машины. Двухпроцессное кручение кордных нитей осуществляется на двух кольцекрутильных машинах первой и второй крутки. По двухпроцессному способу изготавливают кордную нить в два и большее число сложений. Для этих же целей применяются кольцекрутильные машины с веретенами двойного кручения.
Для однопроцессного способа кручения кордных нитей, при котором первая и вторая крутки осуществляются на одной машине, используются машины с каркасными веретенами (первая крутка) и кольцекрутильными веретенами (вторая крутка), а также маши' ны, оснащенные веретенами двойного кручения.
Рис. 16.25. Коллекторный аппарат для отделки капроновой нити:
/—ванна; 2—коллектор; 3—свеча; 4—зажимная головка; 5—прокладки; rj—бобина с волокном.
Для изготовления капроновой ткани применяются различные машины для получения навоя, вытягивания и термофиксирования кордных нитей и автоматические ткацкие станки.
Отделка нитей. Отделка капроновых нитей проводит-- ся для удаления из них низкомолекулярных соединений путем обработки горячей водой, нанесения на нити замасливающего препарата и фиксации величины крутки. Капроновая вытянутая нить, не подвергнутая термической обработке, обладает способностью в свободном состоянии усаживаться в горячей воде на 8—15% (в зависимости от температуры воды и продолжительности воздействия). Вследствие усадки нити увеличивается ее толщина, снижается прочность и повышается удлинение нити. Обработка нити горячей водой под натяжением на жесткой паковке способствует снятию напряжений в нити, фиксации свойств и получению нити с резко пониженной способностью к усадке. При последующих обработках такой нити в горячей воде в свободном состоянии усадка ее не превышает 3-3,5%.
Для отделки капроновых нитей на бобинах применяют коллек* торные аппараты, моечные ящики и отделочные агрегаты ОИК-2. Перечисленные аппараты аналогичны по принципу действия; отличаются они по конструкции и по степени механизации процесса. Коллекторный аппарат (рис. 16.25) состоит из ванны /, на дне которой проложен коллектор 2 с 60—80 патрубками. К каждому пат-Рубку на фланцах крепится перфорированная труба (свеча) 3, заканчивающаяся стержнем с крупной резьбой. На каждую свечу, одна над другой, устанавливают 4—6 бобин с нитью, разделенные
резиновыми уплотняющими прокладками. Верхняя бобина закрывается крышкой, и все бобины прижимаются плотно друг к другу зажимающей головкой 4, навертываемой на стержень свечи. Отделочный аппарат вместе с барками для промывных жидкостей,теплообменниками и насосами составляет отделочный агрегат.
Отделочная жидкость под давлением до 0,3 МПа по коллектору поступает в свечи и, пройдя сквозь толщину намотки нити, поднимается в ванне, откуда самотеком переливается в барку. Достаточно полное вымывание низкомолекулярных соединений из нити достигается при скорости циркуляции промывной воды (при 80— 90 °С) не менее 2,5 л/мин на одну бобину и продолжительности отделки 1—2 ч.
Для равномерности промывки бобин, установленных на аппарате, необходимо тщательно осмотреть все бобины и отбраковать неполновесные бобины и бобины с неправильной намоткой. Если на свече имеется неполновесная бобина или бобина с неправильной намоткой (оголена часть перфорации бобины), то такая бобина будет оказывать меньшее сопротивление поступающей жидкости и, естественно, большая ее часть пройдет через дефектную бобину, а остальные окажутся недостаточно промытыми. После промывки горячей водой и обработки отделочной жидкостью нить кратковременно промывают холодной водой для устранения возможного выделения капролактама на поверхности намотки и образования пятен на ней. Регенерация капролактама из промывных вод затруднена из-за присутствия в воде замасливающих веществ, нанесенных на нити при формовании и вымытых при отделке, и поэтому не проводится. Отработанные промывные воды спускаются в канализацию.
Отделочные ванны используют многократно; периодически их укрепляют добавкой препарирующих веществ.
После отделки нить на бобинах отжимается в отделочном аппарате путем продувки пара (или воздуха) или на специальных центрифугах. При этом влажность волокна снижается с 30до 10%-
Ниже приведен примерный режим работы отделочного аппарата (мин); J
Загрузка......... 10 Охлаждение перед вы-
Промывка ........ 60—120 грузкой ........ 10
Отжим ..... 25 Выгрузка....... 10
При отделке капроновой нити повышенной крутки, описанный режим фиксации крутки не применяется. Для фиксации крутки такие нити подвергаются термической обработке острым паром при 125—130 °С. Примерно так же, как коллекторный, устроен и работает моечный аппарат. Последний отличается размерами ящика, наличием герметичной крышки, открывающейся и закрывающейся механически, и другими конструктивными особенностями.
Отделочный агрегат ОИК-2 состоит из 16 отделочных яшиков, размещенных в два ряда. Каждый ряд ящиков имеет крановую
