Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Ї6.1.4. Текстильная обработка капроновых нитей
Бобины с невытянутыми нитями, поступающие из прядильного цеха, выдерживают в буферной камере или в текстильном цех в кондиционных условиях (температура 21—23 °С, относительная влажность 55—65%) не менее 12 ч. Это необходимо для усреднения свойств нити на бобине по слоям паковки и для равномерно го распределения влаги и замасливателя. Характер текстильной обработки (степень вытяжки и крутки) капроновых нитей зависит от ее толщины и назначения.
Ниже приводится последовательность проведения операций обработки капроновых нитей текстильного назначения:
а) вытяжка;
б) крутка с перемоткой на перфорированные бобины;
в) отделка (удаление низкомолекулярных соединений и фиксация крутки);
г) сушка;
д) кондиционирование; jf
е) перемотка на конические патроны; - 1
ж) сортировка. . Ц Капроновые нити, предназначенные для производства различных технических изделий, выпускают с завода на конических бобинах и подвергают тем же операциям последующей обработки. Технические (кордные) нити линейной плотности 93,5 и 187 текс почти полностью перерабатываются на заводе в кордную ткань. В этом случае в комплекс текстильных операций входят операции крутки кордных нитей и ткачества кордной ткани.
До последнего времени обработка капроновых нитей (как и других полиамидных нитей) начиналась с операции предварительной крутки. До вытяжки нити в зависимости от толщины сообщалась крутка от 50 до 100 витков/м. Предварительная крутка придает нити компактность, что облегчает процесс ее вытяжки, при этом уменьшается обрывность элементарных и комплексных нитей и повышается равномерность свойств вытянутых нитей. В последние годы операция предварительной крутки исключена на всех заводах капронового волокна в результате более строгого контроля параметров всех технологических процессов, использования ись ходного сырья более высокой степени чистоты и применения соответствующих замасливающих составов на машинах. При этом значительно сократились производственные площади и уменьшились затраты труда.
Кольцевые крутильные машины марки К-136-ИЗ, применявшиеся для предварительной крутки нитей, теперь используются - для трощения несортных нитей (объединения совместной круткой двух, трех или большего числа нитей в одну).
Вытяжка иитей. Эта операция осуществляется на крутильно-вытяжных машинах (рис. 16.21). 1Тз всех операций технологического процесса получения капроновых нитей вытяжка нитей явля^-ется одной из самых ответственных. Эта операция в значительной
рис. 16.21. Крутильно-вытяжная ма-шина КВ-150-И4:
; — паковка с невытянутой нитью; і — ните-
проводник; 3 — грузовой валик; 4 — ннтево-днтель; 6 — питающий цнлиидр; 6 — тормозная палочка; 7—ролик для раскладки нити;
галета; 9—крючок; 10—ограничитель баллона нити; 11— паковка вытянутого волокна; 12—кольцедержатель; 13 — цилиндр для намотки заправочных концов нити; J4-—веретено; IS—помост для обслуживания.
степени определяет качество и свойства нитей и как бы контролирует все предыдущие стадии процесса. Это связано С тем, что равномерность вытягивания, а следовательно, и равномерность свойств вытянутой нити зависят от многих факторов: молекулярной массы полимера, содержания низ1 комолекулярных соединений, условий формования (температура и скорость), влажности количества замасливателя, нанесенного на нить, и др.
Свойства нитей характеризуются не только абсолютными зна« чениями физико-механических показателей, но в значительной степени и равномерностью этих показателей. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса приводят к получению нити, отдельные участки которой имеют неодинаковые свойства. Естественно, что при вытягивании такой нити отдельные ее участки будут по-разному вытягиваться, и вследствие этого готовая нить будет обладать неравномерными физико-механическими показателями. Поэтому так важно строгое соблюдение параметров технологического процесса.
Принципиальная схема крутильно-вытяжного механизма машины КВ-150-И4 показана на рис. 16.22.
Невытянутая нить с паковки / через нитепроводникн 2 и 3 и нитеводитель 4 подается питателем 5, состоящим из фрикционного вала и прижимного ролика, с заданной линейной скоростью на вытяжное устройство — ролик 7 и вытяжной диск (галету) 8. Последний приводится во вращение с постоянной линейной скоростью, а ролик 7 вращается нитью. Ролик устанавливают на машине таким образом, чтобы ось его находилась под некоторым углом к °си вращения галеты. Благодаря этому нить на ролике 7 и гале-1е 8 располагается по винтовой линии, при этом число витков Должно быть таким, чтобы обеспечивалось движение нити без
1
299
Рис. 16.22. Схема крутильно-вытяжного механизма:
/—паковка с невытянутой нитью; 2 и S—нитепроволники; 4—иитеводнтель; 5 — питатель; 6 — тормозная палочка: 7—ролик для раскладки нитн; 8—галета; 9—ограничитель баллона нптн; Ї0—патрон.