Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 16.20. Прядильная (формовочная) машина ПП-600-И?
/—устройство для намотки нити; 2—прядильные диски; 3 —прядильная шахта; 4— обдувочиая шахта; S — электродвигатель привода насосов; 6—прядильная головка; 7—плавильное устройство; 8 — крошкопровод; 9—бункер; /0—труба пневмотранспорта крошки.
приемная часть Машины обеспечивает приемку до 192 нитей — намотку 48 бобин с двумя паковками или 48 бобин с четырьмя паковками.
Машина ПП-1000-И сконструирована для формования технической (кордной) нити линейной плотностью 93,5 текс. Машина односторонняя, с 18 прядильными местами. Каждое прядильное место имеет свою плавильную головку с решеткой W-образной формы. Каждые 6 плавильных головок имеют один бункер для крошки емкостью 6,0 м3.
Машина ПП-1000-ИМ представляет собой модернизированную модель машины ПП-1000-И, отличается от базовой наличием индивидуальных электроприводов на всех рабочих элементах (прядильных дисках, фрикционных цилиндрах и др.), новой конструкцией обдувочной шахты, устраняющей пульсацию нити, применением системы отсоса низкомолекулярных соединений от фильеры на каждом прядильном месте и другими конструктивными особенностями.
Машина ПП-1000-ИР разработана на основе машин ПП-1000-И и ПП-1000-ИМ; она предназначена для формования технических нитей линейной плотностью 93,5 и 187 текс. Машина оснащена высокопроизводительным плавильным устройством в виде плоской алюминиевой электрообогреваемой решетки с принудительной подачей крошки с помощью шнека, прядильным узлом новой конструкции с электрообогревом. Эти и другие конструктивные изменения позволили в два раза увеличить производительность машины и улучшить качество получаемых нитей.
Как отмечалось выше, прядильные машины, предназначенные для формования комплексных нитей непосредственно из расплава полимера, не имеют бункера для крошки и конструктивно они несколько отличаются от прядильных машин, перерабатывающих крошку для получения комплексных нитей. Отличие только в конструкции прядильной головки; отсутствует плавильное устройство, и функции прядильной головки сводятся только к темперированию и дозировке расплава, поступающего на фильеру, из аппарата НП по обогреваемому ВОТ расплавопроводу.
Формование нитей непосредственно из расплава осуществляется с помощью только одного дозирующего насоса.
При формовании капроновых нитей из расплава аппараты НП устанавливаются в прядильном цехе вблизи прядильных машин. В этом случае химический и прядильный цехи объединяют в единый цех, занимающий значительно меньшие площади, чем прядильный и химический цехи в обычном производстве. *
Качество сформованной нити в прядильном цехе контролирУ' ется по следующим показателям: полновесность бобин; линейная плотность нити; содержание влаги и замасливателя.
Капроновые нити, как и большинство других синтетических нитей, после формования еще не обладают комплексом свойств, тре' буемых для дальнейшей текстильной переработки, вследстви' большого удлинения при разрыве и малой прочности. Для достИ"
жения требуемых свойств они должны быть подвергнуты операциям вытяжки (в 3—6 раз) и крутки.
Свойства готовых нитей (прочность удлинение и др.) зависят 0т многих факторов. Требования к нитям определяются в основном областью их применения. Как правило, нити, предназначенные для изготовления текстильных изделий, должны- обладать большим удлинением (26—34%), чем нити технического назначения (12—16%). Поэтому последние подвергаются более сильному вытягиванию. Способность полиамидных нитей вытягиваться дает возможность получать их с заданными свойствами и удовлетворять требования различных потребителей. Капроновая нить одной и той же толщины может быть получена с различным удлинением в зависимости от назначения. Например, нить, предназначенная для переработки в трикотажной промышленности, должна иметь несколько более высокое удлинение (26—34%), чем нить той же толщины, применяемая в ткачестве (26—32%).
В этих условиях заправка машины для получения комплексных нитей, удовлетворяющих всем требованиям потребителя (по толщине, прочности, удлинению и т. п.), достаточно сложна. На практике при заправке машины поступают следующим образом. Для нити данной толщины задаются степенью вытяжки, расчетным путем определяют необходимую подачу насоса и частоту его вращения при заданной скорости формования.
Подачу насоса Q (в г/мин) находят по-формуле
v 1000
где v-r- скорость формования, м/мин; M — степень вытягивания нити; Г — линей»
ная плотность нити, текс.
При ориентировочных расчетах поправки, учитывающие содержание влаги и замасливателя в готовой нити, разницу в содержании низкомолекулярных соединений в свежесформованной и готовой нити, а также усадку при отделке и укрутку, можно не принимать во внимание.
Частоту вращения насоса п (об/мин) определяют, пользуясь следующим соотношением:
где р — плотность расплавленного полимера; ц — производительность насоса за
один оборот.
После определения значений Q и п проводят опытное формование нити на нескольких прядильных местах машины; сформованную нить вытягивают с возрастающей кратностью до получения Нити с заданными показателями по прочности и удлинению. Если При этом получается нить с отклонением по линейной плотности, Проводится корректировка линейной плотности сформованной нити соответствующим изменением подачи насоса; после этого вновь йовторяют'опытное формование и вытягивание нити до получения Готовой нити с заданными свойствами.
