Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
вче- 16.16. Плавильная W-образная решетка
^ блоком, обогреваемая жидким ВОТ:
/"•Плавильная решетка; 2—перехопник; 3—иасосный •ок; 4—напорный насос; 5—расплавопровод.
Рис. 16.17. Прядильная головка, обогреваемая электричеством:
/—плавильная решетка; 2— иасосиый блок; 3—электронагревательный элемент; 3—теплоизо ляция; 5—штепсель; 6~гильза датчика температуры
рис. 16.19. Шнековый расплавитель РВШ-63:
I — загрузочный патрубок; 2— воронка; 3— штуцер для воды; 4— гильза; 5 — шнек; 6 — электронагреватели; 7—фланец; 8—датчик температуры; 9 и 12—рубашкн охлаждения; 10— ворошитель; И н /5—штуцера для подачи азота; 13—редуктор; 14—электродвигатель.
вильная головка может обслуживать одну (машина ПП-1000-И) или несколько (машины ПП-600-И) прядильных головок.
Другим видом плавильного уст-'. ройства является шнековый расплавитель— экструдер (рис. 16.18), обеспечивающий высокую производительность, минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии, что обусловливает минимальное увеличение содержания низкомолекулярных соединений в полимере в процессе формования нитей, интенсивное перемешивание расплава, что очень важно для усреднения его свойств и создает достаточное давление, необходимое для транспортирования расплава к прядильным головкам. Такая плавильная головка обеспечивает работу группы прядильных головок. Нить, сформованная из крошки, расплавляемой с помощью экструдеров (содержащая 0,5—0,8% низкомолекулярных соединений и 0,05% влаги) содержит до 2% низкомолекулярных соединений, которые не требуется экстрагировать.
Шнековый расплавитель марки РВШ-63 (рис. 16.19) представляет собой цилиндрический сосуд с охлаждаемым устройством Для непрерывной загрузки крошки полимера из бункера и нагревателями 6; в цилиндре вращается от электродвигателя шнек 5 (условно разделенный на участки, называемые зонами), транспортирующий полимер от зоны загрузки через зону плавления (см. Рис. 16.18) 5 и темперирования 6 к зоне выгрузки 7; этот участок Шнека соединен расплавопроводом с прядильными головками. В шнековом расплавителе автоматически поддерживается заданная температура. Производительность шнека регулируется изменением частоты вращения электродвигателя в зависимости от изменения давления в зоне выгрузки, обусловливаемого расходом полимера, поступающего на формование нити.
Шнековый расплавитель марки РВШ-63 установлен на машине *1Ф-б00-КШ—24 (см. ниже).
Зона отверждения струек расплава и образования элементарных и комплексной нити состоит из обдувочной и прядильной (сопроводительной) шахт. Выходящие из отверстий фильеры струйки расплава полимера застывают в виде элементарных нитей, где они соединяются в пучок, образуя комплексную нить, которая поступает к приемно-намоточной части машины.
Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению элементарных нитей. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок элементарных нитей (комплексная нить) в определенном положении и исключается возможность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Для обдувки применяют кондиционированный воздух. Из обдувочной шахты комплексная нить попадает в прядильную шахту, которая служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения в случае формования технических нитей. с этой целью прядильная шахта снабжена рубашкой для охлаждения холодной водой.
Устройство для намотки сформованной комплексной нити. Выходящие из прядильной шахты нити касаются увлажняющих и замасливающих устройств (шайб) и, проходя через два прядильных диска, поступают на приемную бобину, которая приводится во вращение фрикционным валом.
Прядильные диски служат для удобства заправки нити и, кроме того, способствуют устойчивому режиму формования нити с постоянной скоростью, предотвращая колебания элементарных нитей в зоне отверждения, вызываемые возвратно-поступательным движением нитераскладчика.
Элементарные нити, выходящие из прядильной головки, практически не содержат влаги; на пути от фильеры к приемной бобине комплексная нить не успевает увлажниться влагой воздуха. Для предотвращения увлажнения нити на прядильной бобине в процессе намотки, что привело бы к сползанию волокна с бобины и порче его, ее увлажняют до поступления на бобину. Кроме того, в отделении намотки комплексных нитей воздух кондиционируется по температуре и влажности (температура 18—20 °С, относительная влажность 45—55%); таким образом, специально создается пониженная влажность, что предотвращает набухание нити и способствует сохранению формы намотки.
Одновременно с увлажнением или непосредственно после него на нить наносится замасливатель (препарация). Эта операция необходима для облегчения процесса вытягивания и для снижения трения нити о детали машин при операциях вытяжки и крутки.
В последнее время все большее применение находит совмещенный способ увлажнения и замасливания нити при формовании. В этом случае применяют замасливатель в виде водной эмульсий» содержащей 6—20% препарирующих веществ.
