Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 123

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 196 >> Следующая


Рис. 16.3. Схема установки централизованного непрерывного плавления капролактама УЦП-14,5:

1—буикер; 2—дробилка; 3—шнековый питатель', 4—расплавитель; 5—лактамосборннк;

6—насос; 7—фильтр; 8 — фильтр-ловушка.

которые обслуживаются несколькими (в зависимости от мощности цеха полиамидирования) попеременно работающими смесителями-дозаторами.

На установках УЦП-14,5 плавление капролактама проводится при 85—95 °С в среде азота. Все аппараты и трубопроводы обогреваются горячей водой. Производительность установки (максимальная — 14,5 т/сут) регулируется автоматически в зависимости °т расхода расплавленного капролактама.

Плавление капролактама на установках непрерывного дейст-вия, размещаемых на складе капролактама, значительно улучшает Условия работы, повышает производительность труда и культуру Производства.

Полиамидирование. Автоклав для полиамидирования (рис. 16.4)' капролактама представляет собой цилиндрический со-СУД с коническим днищем. Аппарат выполняется из нержавеющей Стали с мешалкой или без мешалки, в зависимости от объема (при

Рис. 16.4. Автоклав для полиамидирования капролактама:

1—корпус; 2—рубашка; 3—змеевик; 4—штуцер для крепления литьевой головки.

объеме до 2,5 м3 без мешалки), с внешней рубашкой 2 и змеевиком 3 для обогрева парами высококипящего органического теплоносителя (ВОТ)*.

На крышке автоклава имеется несколько штуцеров: для загрузки расплава капролактама, соединения автоклава с гидрозатвором, установки манометра, крепления гильз для термопар и др. В конусном днище автоклава имеется штуцер 4, к которому крепится разгрузочный вентиль, и устройство для формования ленты или жилки (литьевая головка). Автоклав обогревается парами теплоносителя ВОТ, который подается от централизованной котельной установки или отдельного котла. Нижняя часть автоклава обогревается парами ВОТ от отдельного котла. Литьевая головка и вентиль чаще всего обогреваются электронагревательными устройствами.

Расплавленный капролактам передавливают из смесителя-дозатора через фильтр в автоклав, заполненный чистым азотом и нагретый до 245—255 0C При загрузке капролактама вентиль открывается настолько, чтобы возникающее в аппарате давление водяных паров при загрузке не превышало давления азота в расплавителе и продолжительность передавливания всей партии капролактама не превышала 20—25 мин. После загрузки мономера температура в автоклаве самопроизвольно снижается с 245—255 0C (температура полиамидирования) до 140—150 °С. Затем включают систему обогрева автоклава на полную мощность до достижения заданной максимальной температуры (256 ±3 °С) полиамидирования. На начальной стадии процесса давление водяных паров в автоклаве поднимается до 0,5—1,4 МПа вследствие испарения воды, содержащейся в капролактаме. Поэтому, после того как давление поднимается до заданного (0,5 МПа), приоткрывают вентиль, соединяющий автоклав с гидрозатвором, настолько, чтобы при дальнейшем повышении температуры реакционной массы давление не превышало установленного технологическим регламентом. После | достижения заданной, максимально допустимой температуры процесса реакционную массу выдерживают в течение 1—2 ч и начинают постепенно снижать давление в автоклаве до 50 кПа, а затем до атмосферного. С этого момента начинается заключительная

* В качестве теплоносителей наибольшее применение нашли так называемая динильная смесь (динил), состоящая из 26,5% дифенила C6H5 — C6H5 н 73,5 h дифенилового эфира (C6H5) 20, кипящая при 258 °С, и смесь ароматизированных нефтяных масел (теплоноситель АМТ-300). ч

стадия процесса — так называемая дегазация (обезвоживание) — при полностью открытом вентиле на линии гидрозатвора и постоянной температуре в автоклаве. Во время этой операции недопустимо резкое колебание температуры, так как при ее снижении может создаться разрежение в автоклаве (при достаточно полном удалении воды), вследствие чего воду из гидрозатвора засосет в аппарат. Продолжительность подъема температуры до максимальной составляет около 5 ч, продолжительность дегазации — 3—4 ч.

По окончании полиамидирования в автоклаве азотом создается давление 0,3—0,5 МПа, необходимое для выгрузки полимера. Процесс разгрузки поликапроамида сочетают с формованием его в виде ленты или жилки. Жидкий поликапроамид выливают из автоклава через фильеру, присоединенную к разгрузочному штуцеру, в ванну с водой. В воде плоские струи поликапроамида затвердевают в виде лент или жилок.

Капроновые нити, предназначенные для изготовления изделий народного потребления и некоторых технических изделий, выпускаются матированными. В качестве матирующего средства применяют диоксид титана. Для получения матированного поликапроамида диоксид титана в виде водной суспензии с концентрацией 20—25% (размер частиц 0,1—2 мкм), стабилизированной поверхностно-активными веществами, вводят в автоклав непосредственно после загрузки капролактама или в процессе полиамидирования в количестве, соответствующем его содержанию в полимере (0,3— 0,4%). Для получения окрашенных нитей краситель вводится в полимер (крашение в массе) аналогично матирующему агенту. Более приемлемыми способами получения окрашенных нитей является формование их из крошки, опудренной красителем (сухое крашение) или окрашенной водными растворами красителей.
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed