Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Этим способом в настоящее время получают основное количество ацетатного волокна, которое по качеству ие отличается от текстильной нити, однако из-за снижения прочности волокна в пряже примерно в два раза затрудняет ее переработку.
Кроме того, каждое прядильное место имеет ограниченную производительность. Поэтому в последние годы производство диаце-татного и триацетатного волокна методом сухого формования дальнейшего развития не получило.
Способ мокрого формования. Этим методом получают преимущественно триацетатное волокно. Известны два варианта этого метода.
Первый вариант предусматривает формование жгута из раствора триацетата целлюлозы (например, в смеси метиленхлорида в спирта). Хотя скорости формования невелики, производительность одного места может быть высокой вследствие применения фильер с большим числом отверстий (до 20000—40000).
По качественным показателям триацетатное волокно превосходит обычные триацетатные волокна. Например, прочность этого волокна в сухом состоянии составляет 180 мН/текс вместо 100— 120 мН/текс для обычных триацетатных волокон. После термообработки ацетатное волокно становится несминаемым, не дает усадки после мокрых обработок и приобретает высокую термостойкость. Триацетатное волокно, полученное способом мокрого формования, обладает повышенной прочностью по сравнению с волокном, полученным способом сухого формования, поэтому из такого волокна можно вырабатывать более тонкую и прочную пряжу, чем из триацетатного волокна, полученного сухим формованием.
Второй вариант описываемого способа — формование жгута из сиропов, т. е. из растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси. Раствор ацетата целлюлозы в ацетили-рующей смеси, полученный при ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде, после стабилизации (ацетатом натрия, триэта-ноламином или мочевиной), фильтрации и обезвоздушивания подается на формование. Осадительной ванной при формовании ацетатного волокна из растворов ацетата целлюлозы в метилен-хлориде и уксусной кислоте служит этиленгликоль или изопропа-нол. Более целесообразно формовать ацетатное волокно из уксуснокислых сиропов ацетата целлюлозы, полученных после ацетилирования непрерывным способом. В этом случае в качестве осадительной ванны используется водный 20—30%-ный раствор Уксусной кислоты (иногда добавляют некоторые соли). Скорость Формования — 30—50 м/мин. После формования жгут промывается, гофрируется, замасливается и режется. Резаное волокно сушится и упаковывается.
Формование триацетатного волокна непосредственно из растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси является наиболее рациональным способом получения волокна, так как отпадают Такие операции, как высаживание триацетата целлюлозы из распора, промывка и сушка триацетата целлюлозы, повторное рас-
ворение его для получения прядильного раствора и регенерация Рзстворителей при производстве ацетатов целлюлозы. Общая
Р°ДОлжительность процессов сокращается почти в 2 раза.
Ацетилирование вискозного волокна. Этот способ может быть использован ц для получения высокопрочного диацетатного волокна. Для этой цели использует, ся высокопрочное вискозное волокно, которое обрабатывают водными растворами, солей и затем высушивают. Сущность этой операции состоит в нанесении на вискозное волокно катализатора ацетилирования — водорастворимой соли (напри. мер, СНзСООЫа) или смеси солей.
Высушенное ацетилированное вискозное волокно непрерывно подают на сетке в аппарат, в котором циркулируют нагретые пары уксусного ангидрида. По достижении требуемой степени этерификации (50—52% связанной уксусной кислоты) волокно промывают водой в специальном аппарате, затем отбеливают, за. масливают и сушат.
Прочность ацетилнрованного вискозного волокна (более 250 мН/текс) намного превосходит прочность обычного ацетатного волокна. В мокром состоянии такое волокно теряет только 20% прочности. Кроме того, ацетилированное вискозное волокно, полученное этим способом, обладает всеми положительными-свойствами обычных триацетатных волокон (безусадочностыо, стойкостью к действию повышенных температур, несминаемостыо, способностью сохранять приданную форму и т. п.).
Однако производство ацетилнрованного вискозного волокна, технологический процесс получения которого включает все этапы производства вискозного высокопрочного волокна, нерационально, так как нецелесообразно подвергать высококачественное вискозное волокно столь сложным дополнительным обработкам.
15.4,2. Производство ацетатного сигаретного жгута
Производство ацетатного жгута для сигаретных фильтров в промышленных масштабах началось в пятидесятых годах. К настоящему времени объем производства ацетатного сигаретного жгута в мире в несколько раз превышает объем производства ацетатного волокна. Производство ацетатного жгута для сигаретных фильтров освоено и отечественной промышленностью.
Схема получения ацетатного жгута для сигарет близка к схеме производства ацетатного волокна, особенно жгутового. Его можно получать как способом сухого, так и мокрого формования. Одной из особенностей процесса является то, что получают жгут малого развеса (по толщине одной сигареты).
