Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
І
15.2.4. Последующая обработка диацетатной нити M
Замасливание диацетатной нити проводится для снижения электризуемое™, уменьшения трения о нитепроводящие детали и получения более компактной комплексной нити (придания связ-.ности элементарным нитям).
Для замасливания применяют водные препараты типа неввол, а чаще безводные — на основе минеральных масел (содержащие в своем составе алкилфосфаты и некоторые другие компоненты)-
Применение безводного замасливателя более целесообразно, так как при использовании водной эмульсии нить увлажняется,
вследствие чего возрастает ее обрывность при последующей переработке.
Нить, обработанная безводным антистатическим замасливате-лем, меньше электризуется и поэтому лучше перерабатывается на текстильных фабриках, чем нить, замасленная водным препаратом. На нить обычно наносится до 3% замасливателя.
Кондиционирование полученной ацетатной нити происходит в буферной камере, где она выдерживается в течение 1—2 сут для удаления удержанного растворителя и выравнивания содержания ацетона, замасливателя и влаги в нити различных слоев паковки. От правильности проведения этой операции зависит в первую очередь равномерность готовой нити. В буферной камере производится также первичный контроль бобин и комплектация партий.
Крутка. Полученная ацетатная нить подвергается крутке. В от-'личие от вискозной нити при повышении крутки до критической физико-механические свойства ацетатной нити, за исключением небольшого повышения прочности, не только не улучшаются, но даже ухудшаются (уменьшается устойчивость к истиранию и снижается число двойных изгибов, выдерживаемых нитью). Кроме того, повышенная крутка невыгодна и с экономической точки зрения: из-за трудоемкости и необходимости иметь большой парк крутильных машин (скорость питания крутильных машин в R— 10 раз меньше скорости формования). Поэтому большая часть ассортимента текстильной нити выпускается с круткой до 80 витков/м.
Крутку ацетатных нитей обычно проводят на этажных крутильных машинах, позволяющих получать такие паковки ацетатных нитей, которые не нуждаются в дополнительной перемотке (так -называемые товарные паковки). При этом учитывают также и то обстоятельство, что по сравнению с вискозной ацетатная нить обладает пониженной абсолютной прочностью из-за меньшей линейной плотности и меньшей относительной прочности. Кольцекру-тильные машины для ацетатных нитей применяют реже. Они могут быть использованы в тех случаях, когда выходная паковка не является товарной, а применяется на заводах ацетатных волокон для приготовления основ.
Целесообразно использовать нити с минимальной круткой (10—15 витков/м), полученной на прядильных машинах. Операцию сновки этих нитей выгоднее проводить на заводах ацетатных волокон, а не на текстильных фабриках, так как транспортирование полых бобин (с прядильных машин) нецелесообразна. В настоящее время нить с исходной круткой, полученной после формования, успешно применяется в трикотажной промышленности.
До недавнего времени нить после крутки с браком намотки (15—20% от общего числа паковок) перематывали на конические Щпули на бобинажно-перемоточных машинах. Нить с устранимым браком намотки более целесообразно перематывать на ткацкие Или трикотажные навои.
Применение операции сновки на заводах ацетатных волокон, а не на текстильных фабриках позволяет устранить некоторые технологические операции (перемотка, крутка), повысить благодаря этому качество нити, использовать угары и отходы нитей (повторное растворение), улучшить механизацию транспортирования благодаря замене мелкоштучного груза на крупноштучный и т. д.
В последние годы используется новый метод придания компактности ацетатным нитям — аэродинамический, заключающийся в периодическом перепутывании отдельных участков нити непосредственно по выходе ее из шахты прядильной машины. Такая нить в ряде ассортиментов текстильных изделий успешно заменяет обычную крученую ацетатную нить.
Ацетатные нити термопластичны, поэтому из них, также как и из синтетических, могут быть получены высокообъемные нити. Однако диацетатные и триацетатные нити стали использовать для производства' объемных нитей сравнительно недавно, после того как изделия из синтетических высокообъемных нитей уже получили всеобщее признание.
Наибольшее распространение для производства высокообъемной ацетатной нити получил метод ложной крутки. Принцип этого метода состоит в том, что нить вначале подвергают крутке в одну сторону. Это высокая крутка закрепляется (фиксируется) при повышенной температуре. Затем нить крутят в противоположную сторону. Так как первоначальная крутка была зафиксирована, то возникшие напряжения после крутки в противоположную сторону придают волокнам нити неопределенную по форме извитость, благодаря чему нить становится упругой, способной сильно вытягиваться, причем отдельные нити при этом становятся параллельными (отсюда термин «ложная крутка»).
Для получения высокообъемной диацетатной или триацетатной нити используют способ ложной крутки.
