Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 15.4. Схема машины ПА-240-И для формования диацетатной кити: /—растворопровод; 2—фильтр-па. лец; 3—прядильная головка-4—прядильная шахта; 5^шахтная коробка; 6—линия подачи газовоз, душной смеси на регенерацию-7— замасливающее устройство'
S — приемный диск; 9—электроаере-теио; IO—кольцо; //—траверса-2—механизм подьема веретен
'/а высоты шахты, считая от ее верха. При комбинированной подаче воздуха можно регулировать температуру в более широком диапазоне в наиболее ответственной фазе — при выходе раствора из фильеры.
Прядильные машины для формования ацетатной нити. Ниже описывается устройство прядиль-% ной машины, работающей по системе подачи воздуха противотоком.
Машина ПА-240-И для формования диацетатной нити (рис. 15.4) представляет собой двухэтажную, двухстороннюю машину с проходом. На каждой стороне машины имеется 50 прядильных мест. Механизмы, расположенные на каждой стороне машины, работают обособленно со своими приводом насосного вала, приемными дисками, замасливаюшими шайбами, а также вентилятором для подачи технологического воздуха. Это дает возможность не останавливать машину при ремонте.
Профильтрованный и обезвоздушенный раствор подается в растворопровод машины зубчатым насосом производительностью 250 см3 за 1 оборот. Затем через насосную стойку раствор зубчатым насосом (производительностью 1,75 см3 за 1 оборот) подается в фильтр-палец с фильтрующей поверхностью 300 см2 Раствор перед подачей к фильере подогревается в змеевиковом теплообменнике водой с температурой 75—78 °С.
• Каждое прядильное место снабжено поршневым насосом, который приводится в действие вручную и служит для кратковремеН" ного увеличения давления перед фильерой. Это необходимо B МО"
мент заправки, чтобы обеспечить быстрое продавливание и предотвратить растекание раствора по ее поверхности.
Воздух (очищенный через ватный фильтр) подается в нижнюю часть шахты и удаляется из верхней. Давление в воздуховоде после вентилятора составляет 5,6—6,0 кІІа. На этой машине нить легко заправляется, несмотря на то, что воздух подается в нижнюю часть машины. Во время заправки люк с отверстием для прохода нити открывается, и поток воздуха направляется в образовавшееся большое отверстие, не препятствуя движению нити. Затем люк закрывается, и поток воздуха устремляется в направлении, обратном движению нити (в верхнюю часть шахты).
Высота шахты составляет 3 м, диаметр—150 мм, расстояние между шахтами — 240 мм.
По выходе из шахты нить замасливается с помощью двух стальных шайб. Нижняя шайба погружена в замасливатель и фрикционно вращает верхнюю шайбу, которая состоит из двух дисков и имеет U-образную поверхность и зазор. Проходя через зазор, нить замасливается. Количество наносимого на нить замас-ливателя регулируется путем изменения частоты вращения замасливающих дисков и зазора верхней шайбы.
После замасливания нить принимается на приемный диск и через нитепроводник поступает на кольцекрутильную часть машины (рис. 15.5).
Приемный диск является элементом, определяющим скорость формования нити. Он синхронно связан с приводом дозирующего насоса таким образом, что с изменением скорости формования (например, из-за колебания напряжения в сети) соответственно
Рис. 15.5. Кольцекрутильная (нижняя) часть машины ПА-240-И для формования диацетатной нити:
'—бобина: 2—приемный диск; 3—запасная бобина.
изменяется скорость подачи раствора. Благодаря этому линейная плотность формуемой нити не изменяется.
Индивидуальные электроверетена могут вращаться с частотой 6000, 8000 и 10 000 об/мин. На валу электроверетена укреплен бо-бинодержатель. Бобина изготовлена из анодированного алюминия с пластмассовым кольцом в верхней части. Высота бобины — 203 мм, масса нити на бобине — 800—850 г, крутка—10— 15 витков/м.
На кольцо подается смазка через фитиль. Так как скорость вращения приемного диска остается постоянной, а толщина намотки возрастает, крутка в конце намотки несколько уменьшается. Движение в вертикальном направлении совершают веретена с бобинами, а кольцевая планка остается неподвижной. Это очень важно для образования устойчивого постоянного баллона (уменьшается возможность обрыва нити) и для упрощения заправки. Бобины движутся в вертикальном направлении с помощью гидропривода.
В последние годы большинство прядильных машин для формования ацетатных нитей реконструировано, в результате чего удалось повысить скорость формования и массу нити на паковке. Скорость формования достигает 650—700 м/мин за счет небольшого увеличения высоты шахты (на 0,5—1 м) и некоторого изменения параметров формования. Масса нити на паковке составляет 1800 г. Для приема нити используют бобину большей высоты, увеличивают длину хода траверсного механизма. Увеличение массы паковки позволяет повысить производительность труда в цехах формования и текстильной переработки.
Параметры процесса формования. Остановимся на основных параметрах формования, определяющих качество получаемых нитей и экономичность процесса.
Скорость формования зависит от ряда факторов, в частности от высоты шахты и температурного режима в ней, содержания ацетата целлюлозы в растворе и ацетона в шахте, линейной плотности элементарной и комплексной нитей, способа подачи воздуха.
