Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 108

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 102 103 104 105 106 107 < 108 > 109 110 111 112 113 114 .. 196 >> Следующая


Обычно на заводе выпускают одновременно нити не более 8—10 цветов. Целесообразно в числе заданных цветов вырабатывать нить, окрашенную в черный цвет. Это позволяет использовать бракованные цветовые нити, растворять их и добавлять полученный раствор в прядильный раствор для формования нити черного цвета.

Техника безопасности. Приготовление прядильного раствора ацетата целлюлозы связано с применением ацетона, пары которого-легко воспламеняются. В связи с этим в химическом цехе ацетатного производства должны быть приняты все необходимые меры для устранения возможности воспламенения паров ацетона. Вся аппаратура и трубопроводы заземляются, а электрооборудование и осветительная армг.тура должны быть во взрывобезопасном исполнении. Технологические операции в аппаратах, содержащих ацетон или прядильный раствор, проводятся в среде инертного газа. Помещения химического и прядильного цехов оборудуются спринклерной системой, которая при повышении температуры в цехе (возгорании) автоматически включается, при этом окружающее пространство орошается водой. ^

1

15.2.3. Формование диацетатной нити Щ

Диацетатная нить формуется в основном сухим способом, т. е. элементарная нить образуется в результате испарения растворителя из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры.

Формование нити проводят в закрытой шахте, через которую продувают подогретый воздух. Сформованная нить по выходе из шахты принимается на вращающийся приемный диск или бобину. Химический состав полимера при формовании не изменяется.

По сравнению с мокрым формованием нити из растворов (например, из вискозы, медноаммиачного раствора) метод сухого формования имеет ряд преимуществ.

1. Для формования нити можно применять более концентрированные (в 2—3 раза) растворы. При этом уменьшается емкость баковой аппаратуры, снижается объем и удельный расход регенерируемого растворителя, сокращаются производственные площади химического цеха и отделения регенерации растворителя.

2. Нить формуется со значительно более высокой скоростью (в 5—10 раз). При мокром способе скорость формования в ochobj ном ограничивается гидравлическим сопротивлением осадительной ванны и увеличением разбрызгивания жидкости мокрой нитью-При сухом формовании это ограничение отпадает. Благодаря боль-. шим скоростям формования увеличивается производительное^

,242 Ш

прядильных машин и соответственно снижаются затраты труда на их обслуживание, сокращаются производственные площади цехов.

3. Сформованную нить не требуется подвергать мокрым обработкам и сушке. Поэтому отпадает необходимость в отделочно-су-щильном цехе.

4. Резко сокращается себестоимость ацетатных волокон благодаря упрощению технологического процесса.

При формовании сухим способом нить движется сверху вниз, а подогретый воздух снизу вверх, т. е. навстречу нити. Этот способ подачи воздуха называется противоточныт.

Такой способ подачи воздуха является наиболее рациональным, так как он обеспечивает эффективное испарение растворителя. Это объясняется тем, что формующаяся нить в верхней части шахты встречается с несколько остывшим в результате испарения растворителя воздухом (60—65°С), насыщенным парами растворителя, благодаря чему создаются мягкие условия формования, т. е. растворитель испаряется относительно медленно. Сформованная нить встречается в нижней части шахты со свежим горячим воздухом (80—85°С), не содержащим паров растворителя. Этим создаются наилучшие условия для удаления следов растворителя из нити. В описанном случае можно обеспечить высокие скорости формования при сравнительно небольшой высоте шахты.

Однако наряду с противоточным часто применяется прямоточный способ, предусматривающий подачу подогретого воздуха в верхнюю часть шахты параллельно вытекающим струйкам прядильного раствора.

Применение такого способа, несмотря на его недостатки (большая высота шахты машины, достигающая 5—7 м; пониженная скорость формования, необходимость подогрева воздуха по ходу движения нити при помощи обогревающих рубашек), связано с трудностями, возникающими при создании прядильных машин, работающих по противоточной системе подачи воздуха (трудность заправки нити при обратном токе воздуха). В конструкциях машин, применяемых на современных заводах, эти затруднения устранены.

Следует отметить, что при использовании некоторых систем растворителей и формовании по прямоточной схеме получают нить, обладающую улучшенными механическими свойствами (в частности, повышенной прочностью), так как нить в течение более Длительного времени находится в пластифицированном состоянии, при котором за счет продольных напряжений возможна некоторая ориентация макромолекул и их агрегатов *.

Иногда применяют также прядильные машины, работа которых основана на принципе комбинированной подачи воздуха. В этом СлУчае свежий нагретый воздух подается в нижнюю часть шахты, свежий воздух с более низкой температурой — в верхнюю часть Шахты, а отбор газовоздушной смеси производится примерно на

* Триацетатные нити чаще формуют на прядильных машинах с прямоточной Истемой подачи воздуха. . . _
Предыдущая << 1 .. 102 103 104 105 106 107 < 108 > 109 110 111 112 113 114 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed