Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Пивинский Ю.Е. -> "Кварцевая керамика" -> 81

Кварцевая керамика - Пивинский Ю.Е.

Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика — М.: «Металлургия», 1974. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kvartz-keramika.djvu
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 88 >> Следующая

На основе плавленого кварца и гидравлически твердеющего связующего были получены безобжиговые фасонные изделия, применяемые в качестве огнеупора для стекловаренных печей [80]. Такие материалы хорошо противостоят воздействию шихты. После годичной эксплуатации огнеупор состоял из 60—83% тридимита, 15— 25% кристобалита и 7—17% аморфного Si02. Высокая термостойкость огнеупора при нижнем пределе падения температуры 800°С обеспечивает длительный срок службы в стекловаренных печах.
ПРИМЕНЕНИЕ В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКЕ
Кварцевая керамика рассматривается как перспективный материал для ракетной и космической техники [16].-Многочисленные составные элементы ракетных и летательных устройств со сверхзвуковой скоростью полета или требуют тепловой защиты, или должны быть изготовлены из огнеупорных или термостойких мате-
249
риалов. К наиболее характерным элементам подобного типа относятся: передние кромки, головные части ракет (.носовые конусы), обтекатели антенн, сопла и втулки ракетных двигателей твердого топлива, радиопрозрачные окна. Хотя материал, используемый для каждого из элементов должен обладать целым рядом свойств, характерных для специфичной функции каждого элемента, все они должны выдерживать высокие температуры нагрева [16].
Исключительное внимание в последние годы уделяется разработке радиопрозрачных обтекателей антенн летательных аппаратов (самолетов, ракет и космических аппаратов). Это обусловлено повышением требований к радиотехническим, термомеханическим и аэродинамическим характеристикам обтекателей вследствие возрастания скоростей летательных аппаратов. В связи с этим к обтекателям предъявляется сложный комплекс требований. Они должны обладать приемлемыми радиотехническими характеристиками (от которых зависит дальность действия и точность работы радиолокационного оборудования) и одновременно защищать находящиеся под ними антенны и радиолокационное оборудование от внешних воздействий.
Для изготовления обтекателей все шире начинают внедряться новые керамические материалы и одним из самых перспективных материалов для данной цели является кварцевая керамика [16, 36].
Существенный интерес, проявляемый к кварцевой керамике как к перспективному материалу для обтекателей, обусловлен комплексом ценных свойств, которым обладает этот материал. Важнейшими из них являются: низкий коэффициент термического расширения, малая теплопроводность, стабильность диэлектрической проницаемости в широкой области температур, малые диэлектрические потери, высокая вязкость расплава.
На эксплуатационные характеристики кварцевой керамики при применении ее в обтекателях оказывает влияние пористость. Поглощение влаги приводит к изменению электрических свойств обтекателя, что ведет к необходимости его герметизации. Последняя может быть достигнута нанесением (методом напыления) тонкого слоя тефлона [16]. Покрытие из тефлона предотвращает поглощение влаги и сублимирует в полете, не оставляя обугливающегося слоя, который может ухуд-
250
шить радиопрозрачййсть. Герметизация поверхности обтекателей может достигаться также поверхностным оплавлением в пламенной струе [16]. Уменьшение пористости обтекателей из кварцевой керамики достигалось пропиткой в органосилнкатном растворе и обработкой серной кислотой с последующей двухступенчатой просушкой [33].
Технология изготовления обтекателей из кварцевой керамики описана в работе [31], где было изучено литье обтекателей методом шликерного литья — сливным и наливным.
По сливному методу гипсовую форму1, воспроизводящую наружную конфигурацию обтекателя, заполняют суспензией, выдерживают определенное время, достаточное для набора заданной толщины стенки, и затем сливают. Для ускорения процесса литья на суспензию передавалось давление до 2 кгс/см2. Недостатком такого метода формования обтекателей являлась разнотолщин-ность отливок по высоте, обусловленная осаждением и, соответственно, ускорением набора массы в нижней части.
В связи с этим теми же авторами [31] был разработан процесс высокоточного литья наливным методом. Согласно этому методу в гипсовую форму, воспроизводившую наружный контур обтекателя, вставлялся алюминиевый сердечник с внутренним контуром обтекателя, после чего под давлением подавалась суспензия с последующей выдержкой в течение 1—2 ч, достаточной для формования обтекателя. Устройство формы обеспечивало высокую точность ее сочленения и центровки с сердечником.
Спекание отливок осуществляли при температуре 1200°С незначительной усадкой. Благодаря высокой точности формового комплекта, незначительной усадке при сушке и обжиге (до 1%) представилось возможным получить обтекатели без механической обработки. Максимальный размер обтекателей, полученных шликерным литьем, по высоте составил 1220 мм, по диаметру 6)10 мм.
1 В книге В. Н. Прянишникова [7] при рассмотрении работ [27, 31] ошибочно указывается, что шликерное литье обтекателей осуществляется в пластмассовые формы. Ошибка обусловлена, по всей видимости, неправильным переводом термина «plaster mold* (гипсовая форма).
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 88 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed