Фторопласты - Пашнин Ю.А.
Скачать (прямая ссылка):
Компрессионное прессование применяют при получении толстых изделий с большой площадью (плит, блоков-заготовок, брусьев, листов) и в производстве малосерийных изделий.
199
3
e
a. о
о
О О О О «ООО CM СО СО С1
мм
О О О О tE> 00 CD со
CM CM CN —
о о о о
СО СО
i i
О О
о о
i i i I
ю ю о о — см см
О lO о о О О ~
сч см см —
мм
юоо о
00 О — GO — С1 СМ
I i
о о о о
Mil ю ю о о
— СМ
=м со см
СМ СМ СЧ —
мм
о to о о
О —' СМ со
СМ CM СМ
I i
о о СО о
L1 I/? о о
мм
ю ю о о
— СМ
0 ю о о
01 oi о ю
(М -ч со —
i ii I
00 СО 01
CN 1.1 <М -
i i
о о о о со nt М"
ii i I
1Й Ю О г
— см см
о m о о
>0 LO (D <м СМ CM J —
О 1Л о о
Tf 1Л СО СМ СМ СМ
о о о о
—• — pi ю
1111
1-0 Ю О О
—¦ см
о о О —
ЧГ t~- 00 1
CM CN См 1
о о о о
— —< СО СС СО м<
м мм
О О ЮООо
0 о о о
О) со со —
1 м i
Ю Ю О О О о
— *~ С) CM -rf ^
XX ''''
о О Ю Ю О ,
'2S
оооо г-- oi см со CM CN СО СМ
мм
О О о о СО t~- 01 ю
СМ ОД СМ —1
1 I
о о W о — с-1
Mil
OinOLO
5 =
. s a S
ц Я n
О. я !
3 га а ч * о
и ж
"га а> 2 , а> ?
-ч S =С о- -5 & - ^ о « Е в 3
„ X <У СО 2
«"^ е( а со в >а СО
К со со н
200
3
vo
а
о о о о
м м I т I о о о о о
О ч*- CTJ СО —
О О о о
О СО Ю CD
CN СМ С J
м м i о о о о
СО О СО — ' СМ см
с? а> е> о _ со г-~ о см о СМ С'ч -Л) со « м | м см I о о о о о о
CM СО CD СО Ю СМ СМ см см
1Л СО С| — — — СМ СМ
11111е-
О О О о ^ CD СО — Ю
i/l с1 — см о — — СМ СМ ¦—•
м I м с о о о о о
CD О! —¦ О
ООЭОО
О CN LO N CN О CM CN CM ¦T-J Ю
м м M I
ОЙО ю о СМ СО СО СО о
см см см см — ю _
м м м S
О ЮО О ОСО — СМ Т-1 со ю СМ СМ СМ см
О О -о> О о _
-ef СО - tf Li О
СЧ С-1 со со *—
/ м м со I
о о о о о о
*— LO С7> О CN СМ СМ СМ СЧ СО —
см со со
/мм coco о оо о
CM cD СО Ю О
см см ео со —¦
си от _i>~, О
§о---¦¦
?3
• щ О
О aj
& о.
СТ) го
Технологические параметры компрессионного прессования ТФП приведены в табл. VII. 4 [18, 20].-
ТАБЛИЦА vii, 4
Технологические параметры компрессионного прессования некоторых отечественных ТФП
Параметры Фторопласт *
4МБ 40 42 3 ЗМ 30 ?, 2М
Температура формы,
°С 190-220
при прессовании 290—310 280-300 220-230 230-:80 230-260 235-260
после ох чаждения ¦J40 —250 245-255 140-150 190-200 180-190 150-170 150-160
под давлением
Удельное давление
прессования 20-30 20-25
МПа 20 30 20-30 20-30 20-30
кгс/смг 200 300 200-300 200-300 200-300 200-300 200-250
Бремя выдержки 25-30 10 5-7 2,5-3,5 2.5-3,5 2-3 7-10
материала при тем-
пературе формы
без давления **,
мин
* Толщина 1 —2 мм.
* На 1 мм толщины.
Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее может подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлаждение воздухом или водой [21, 22].
Ротационным формованием получают изделия из сополимеров ТФЭ —Э и ТФХЭ —Э. Ротационное формование осуществляют в обычных формах, например, из алюминия со стальными вкладышами, но с радиусом изгибов более 12—13 мм для получения равнотолщинных изделий с гладкой поверхностью.
Термоусадочные изделия из ТФП получают из экструзион-ных, выдувных или литьевых изделий (заготовок) растяжением или раздувом этих заготовок (на 50—100%) с последующей термической обработкой для восстановления первоначальных размеров и формы изделий. Для изготовления термоусадочных изделий применяют сополимер ТФЭ —ГФП (фторопласт-4МБ), сополимер ТФЭ —Э (фторопласт-40), ПВДФ (фторопласт-2 и 2М). Эти ТФП (за исключением фторопласта-4МБ) перед вытяжкой подвергают радиационному облучению, что увеличивает их способность к термоусадке и повышает прочность термоусадочных изделий [19].
Заслуживает внимания и непрерывный способ получения ламинатов с использованием ТФП. Тройной ламинат ПТФЭ — сополимер ТФЭ — ГФП — металл в виде рулонного материала
201
ь
получают сплавлением пленок ПТФЭ с металлом с использованием промежуточного слоя сополимера в качестве адгезнва. Прочное сцепление сополимера с прочностью на сдвиг 12,6 МПа (126 кгс/см2) получают нагреванием при температуре 315— 370 °С при небольшом давлении.
Особенности переработки отдельных видов фторопластов
Сополимеры ТФЭ —ГФП и ТФЭ —ПФ(АВ)Эф вызывают наибольшие трудности при переработке из-за низких значений критической скорости сдвига (3—5 с-1 для ТФЭ — ГФП). Для исключения явления дробления расплава сополимеры должны перерабатываться при низких скоростях впрыска при литье под давлением. Оборудование должно обеспечивать точность регулирования напряжения сдвига (давления впрыска) 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см2), скорости сдвига (скорости впрыска) 0,05—2 с и температуры цилиндра и формы 1—2°С [18, 23]. Литье под давлением сополимера ТФЭ —ПФ(АВ)Эф проводят при температуре расплава 340—430 °С и формы 200 °С. Экструзию этих сополимеров рекомендуют проводить при низком числе оборотов червяка [23], через широкую профилирующую щель с последующей вытяжкой до необходимых размеров экструдата. Для исключения дробления расплава можно дополнительно снижать вязкость расплава непосредственно б головке, повышая температуру в этой зоне для сополимера ТФЭ —ГФП до 405 °С.
