Фторопласты - Пашнин Ю.А.
Скачать (прямая ссылка):
Применение
В зависимости от метода переработки или назначения изготовляют разные марки сополимера в виде гранул, порошка, водных суспензий и органозолей. В СССР выпускают следующие марки сополимера:
122
фторопласт-40П—для получения изделий прессованием и пресс-литьем;
фторопласт-40Ш — для экструзии, например пленок, труб, изоляции проводов; для пресс-литья;
фторопласт-40ШБ — для экструзии и пресс-литья (марка с высокой цветостойкостыо и улучшенным tgS);
фторопласт-40ЛД — для переработки литьем под давлением;
фторопласт-40Д — для получения покрытий из суспензий и пропитывания тканей; для приготовления композиции (в качестве наполнителя);
фторопласт-40ДП — для получения покрытий методом порошкового напыления.
В США выпускают несколько марок сополимера: теф-зел-200; 280; 210; НТ-2004 (стеклоусиленный тип с 25% стекловолокна) .
Перечисленные марки отличаются друг от друга молекулярной массой, реологическими свойствами (см. гл. VII), товарной формой.
Сочетание высоких механических, диэлектрических и химических свойств сополимера ТФЭ — Э с высокой теплостойкостью и стойкостью к старению и ионизирующим излучениям делает его особенно перспективным для различных применений, особенно в электротехнике, электронике, нефтяной и химической промышленности, атомной технике, автомобилестроении и др.
В электротехнике сополимер применяют в виде оболочек кабелей (управления и связи, силовых и сигнальных), для наложения изоляции на провода, к которым предъявляют повышенные требования по сопротивлению к прорезанию, истиранию, удару. Из сополимера получают литьевые изделия — катушки, штепсельные розетки, разъемы, выключатели и др. Провода и кабели с изоляцией из сополимера используют, например, в бесштанговых насосах при разведке нефтяных месторождений, в счетно-решающих устройствах, а также в авнаприборо-строении.
Экструзией из расплава, литьем под давлением, ротационным формованием, формованием с раздувом из сополимера изготовляют пробки для труб, соединительные муфты, гофрированные шланги, клапаны насосов, зажимы, лабораторное оборудование, набивки для колонн, сальниковые набивки, детали центрифуг, крепежные детали, детали центробежных и шестеренчатых насосов (корпус, крыльчатка), футерованное оборудование, облицовку ванн, вентилей, различные чехлы, детали с вформованными вкладышами, корпуса обогревателей, толсто-и тонкостенные изделия и т. д. В качестве конструкционного материала сополимер используют для производства основной детали бамперной системы в автомашинах [39]. Кронштейны из сополимера работают успешно в среде авиационных топлив,* детали (сухари, вкладыши) входят в комплект топлнвоизмери-
123
тельной аппаратуры. Кольца, полученные литьем под давлением, эксплуатируют в гидравлических системах.
В химической промышленности применяют оборудование с коррозионностойким покрытием из порошка сополимера; провода, изолированные эмалью на основе суспензий сополимера, используют в электротехнике [40].
Стеклоткани, пропитанные сополимером, предназначаются для электрической изоляции в двигателях и трансформаторах, для получения текстолита, радиационностойких изделий и для использования, в качестве антиадгезионного облицовочного материала. '
Прочность нитей диаметром 0,08—0,35 мм, полученных экструзией из расплава, колеблется в пределах 400—470 МПа (40—47 кгс/мм2), удлинение 12—18% [41]. Мононити применяют в аппаратах для улавливания тонкодиспергированной жидкости из выбросов, загрязняющих атмосферу. Ткани из нитей используют в фильтрах и очистных сооружениях, где требуются химическая стойкость, стойкость к повышенным температурам, коррозии, высокие антиадгезионные свойства. В качестве среднего слоя эти ткани применяются в слоистых материалах на основе каучука и пластмасс. Из таких материалов изготовляют, например, клапаны, вентили, краны с улучшенными эксплуатационными характеристиками [41].
СОПОЛИМЕРЫ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С ПЕРФТОР(АЛКИЛВИНИЛОВЫМИ) ЭФИРАМИ r(-CF2CF2-)m/-CF2CF-\ I
Сополимер тетрафторэтилена с перфтор (алкилвиниловыми) эфирами [ТФЭ — ПФ(АВ)Эф], обладающий пластическими свойствами, выпускают в США под названием тефлон-PFA с 1973 г., в СССР сополимеры получают в опытных условиях с 1972 г.
Сополимеризацией ТФЭ с ПФ(АВ)Эф получены каучуки и пластики, в зависимости от содержания в сополимере ПФ(АВ)Эф. Так, сополимер ТФЭ с перфтор(метилвиниловым) эфиром [ТФЭ — ПФ (MB)Эф], содержащий 30% (мол.) н более ПФ(МВ)Эф, представляет собой трудно вулканизующийся каучук [4, 42]. Для улучшения вулканнзуемости вводят при сополимеризации этой пары третий, способный к структурированию, сомономер типа CF2=CFORfX, где Rp — перфторалкильный радикал, X — COOR, CN и др. [42].
Сополимер ТФЭ — ПФ(АВ)Эф с пластическими свойствами появился позже эластомерного сополимера. По данным [43], сомономер выбран из группы, включающей перфтор (этилвини-ловый), перфтор(пропилвиниловый) и 3-гидроперфтор(пропил-виниловый) эфиры, причем предпочтение имеет перфтор (про-
124
пилвиниловый) эфир [ПФ(ПВ)Эф]. Содержание ПФ(ПВ)Эф в сополимере невелико [2—3% (масс.)] [43].
