Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Овчинников В.И. -> "Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира" -> 31

Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира - Овчинников В.И.

Овчинников В.И., Назимок В.Ф., Симонова Т.А. Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира — М.: Химия , 1982. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvodemetilovoykislotiidemetila1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 91 >> Следующая

Корпус дросселирующего клапана 1 снабжен обогревающей рубашкой 2. В верхней части корпуса в цилиндрической проточке расположены сальник 3 и уплотняющий шток клапана 4. Входной патрубок 5 соединен с внутренней камерой 6 под углом 45° к оси корпуса. В нижней части корпуса с помощью резьбового соединения закреплена опорная втулка 7 с коническим отверстием, расширенным у нижнего и верхнего основания втулки. В отверстии втулки на резьбовом соединении закреплено седло 8. Дросселирующий клапан изготовлен из титана ВТ1-0, седло и шток с запирающей головкой — из более прочных сплавов титана.
Крепится дросселирующий клапан с помощью шпилек на бобышке, расположенной 'непосредственно на обечайке аппарата. Размеры внутренней камеры, в которой размещается запирающая головка штока, должны быть минимальными, обеспечивающими продольное движение штока на 10—25 мм в зависимости от его,условного прохода. Расстояние между седлом 8 и входным патрубком 5 следует уменьшить до ‘возможного конструктивного минимума. Для смазки сальника и создания противодавления инертной жидкостью в полость корпуса сальника обычно подают инертную жидкость, например воду. Необходимые условия надежной работы дросселирующего клапана — герметичность в закрытом положении и термостатирование.
При эксплуатации оксидатных трубопроводов — одного из ответственных узлов технологической схемы — достигается надежная герметичность арматуры, поддерживается необходимый температурный режим обогрева оксидатных трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, четко и своевременно устраняются в процессе работы мелкие неполадки, обеспечивается возможность прочистки линий.
Для устранения закупорки оксидатных линий, которая может произойти при нарушении режима ведения процесса, в технологической схеме предусмотрена продувка их паром или азотом давлением 39,2-105 Па и промывка 5%-ным раствором щелочи. В первом случае в арматуре или в трубопроводе устраняются локальные забивки в виде пробок. Практически плотные пробки механически удаляют из кристаллов ТФК энергией
75
сжатого' газа или пара. В случае образования плотных кристаллических масс на значительном участке трубопровода, включая и арматуру, обычно используют 5%-ную щелочь, которая частично растворяет ТФК, переводя ее в терефталат натрия, и под давлением «рыхлит» плотные отложения кислоты. После образования прохода для механического удаления остатка может быть использован пар или азот.
В период прочистки линии процесс шлюзования проводят на резервном оксидатно'м трубопроводе. Однако промывка трубопроводов щелочью или продувка их паром высокого давления осложняет технологию процесса. В первом случае ТФК и уксусная кислота нейтрализуются, т. е. происходит необратимая потеря трех продуктов: щелочи, уксусной кислоты и ТФК-После упарки фильтрата эти продукты в виде ацетата и тере-фталата натрия выводят вместе с кубовыми смолообразующими остатками на сжигание.
При использовании для продувок линий пара высокого давления оксидат разбавляют водой. Особенно отрицательно действует вода при добавлении ее в реактор окисления (при продувке линии в сторону реактора). Она вызывает торможение реакции окисления, качество ТФК ухудшается по всем показателям: возрастает содержание в ней /г-КБА, я-ТК и увеличивается показатель цветности. Если разбавление водой происходит в шлюзовой камере, то в этом случае осаждается растворенная п-ТК, увеличивается нагрузка по воде на выпарную и ректификационную аппаратуру стадии регенерации уксусной кислоты, что потребует дополнительного расхода пара для отгонки воды. Кроме того, при доупарке фильтрата на роторнопленочном аппарате с большим содержанием воды возрастает тепловая нагрузка, ухудшается текучесть смолы. При продувке линий азотом осложнений в технологическом процессе не происходит.
ФИЛЬТРАЦИЯ СУСПЕНЗИИ ТФК в УКСУСНОЙ кислоте
Выбор оборудования и разработка технологической схемы стадии выделения технической терефталевой кислоты из оксидата основаны на результатах экспериментальных исследований, изложенных в работах [25, 26]. Работы по изучению фильтрации уксуснокислотных суспензий ТФК [25] позволили получить значения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей перегородки; установлен [25] также оптимальный технологический режим просушки терефталевой кислоты на фильтрах, определено влияние некоторых факторов (разности давлений, концентрации суспензии и др.) на удельное объемное сопротивление осадка и на выбор режима разделения суспензии ТФК в центробежном поле [26].
В табл. 3.2 и на рис. 3.11 приведены результаты исследований процесса центрифугирования суспензии терефталевой кис-76
Рис. 3.11. Зависимость 12,0
содержания летучих в Ht0
осадке уксуснокислотной суспензии ТФК от про- ° ^ '
должительности пребыва- § >
иия в центробежном по- 2* 8,0
ле: I 10
/ — толщина осадка h— ^ ал
= 100 мм, Fr=330; 2 — h= ^ '
—70 мм, Fr=330; 3 — h= g 5,0
=70 мм, Fr=520; 4 — h= 5
лоты в уксусной кислоте [26]. Твердая фаза суспензии характеризовалась следующим гранулометрическим составом:
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed