Общая химическая технология. В 2-х частях. Ч. II. Важнейшие химические производства. Изд. 3-е, перераб. и доп. - Мухленов И.П.
Скачать (прямая ссылка):
Из полученного латекса удаляются незаполимеризовавшиеся
мономеры, после чего латекс направляется на дальнейшую переработку. Для выделения каучука к латексу добавляются электролиты (NaCl или CaCl2 и H2SO1 или CH3COOH). Скоагулированный каучук поступает (рис. 115) на стальную сетку, где отмывается, обезвоживается и формуется в виде лент каучука, которые после сушки горячим воздухом припудриваются тальком и сворачиваются в рулоны.
Бутадиенстирольные каучуки различаются как по условиям полимеризации, так и по соотношению мономеров в исходной смеси
Рис. 114
Аппарат для полимеризации в эмульсии
углеводородов. Так, полимеризация при низких температурах (5° С или даже ниже нуля) позволяет получить «холодный» или «низкотемпературный» каучук, обладающий более высоким молекулярным весом и дающий более прочные резины с лучшей износостойкостью. Наиболее часто применяется весовое соотношение бутадиен : стирол = 70 : 30. При дальнейшем увеличении содержания стирола эластичность резины уменьшается. Применяются и другие виды бутадиенстирольных каучуков: маслонаполненные, саженаполненные и с добавками масла и сажи «сажемасляные». ,Для этого к искусственному латексу добавляют в виде эмульсии от 10 до 30% нефтяных масел. Резиновые смеси из маслонапол-ненного каучука (СКС-30-АРКМ и СКМС-ЗО-АРКМ-15) мягки
Уксусная Латекс кислота
^ Z
---¦at
=*>
for- =
аг —-
-3
Тальк
Рис. 115. Получение каучука из латекса на леитоотливочной машине:
/ — коагулятор, 2 — равнительные валки; 3 — бесконечная сетчатая лента; 4 — лента каучука, 5 — сушилка; 6 — опудривание тальком, 7 — рулоны каучука
и пластичны. Смешение латекса до его коагуляции с дисперсной сажей или одновременно с сажей и эмульсией масла обеспечивает получение более износоустойчивого каучука. При полимеризации в растворах, применяя специальные стереоспецифические катализаторы (литий, алкиллитий) или комплексные металлорганические катализаторы, получают каучук стереорегуляторной структуры, называемый цис- 1,4-полибутадиеновым каучуком (СКД-синтети-ческий каучук дивиниловый), в котором молекулярные звенья присоединены в положении 1,4 («голова к хвосту»):
CH=CH CH, СНг CH=CH
/ \/\ /\/ \ —CH2 CH2 CH=CH CH2 CH2- ...
По-такому же принципу получают и цис- 1,4-полиизопрен (СК.И). Строго регулярное строение цепей этих каучуков предопределяет их высокие механические свойства. По совокупности своих эксплуатационных и технологических свойств, особенно по динамическим и эластическим свойствам, в ненаполненных вулканизаторах СКИ практически равноценен натуральному каучуку, имея прочность при растяжении в пределах 270—300 кг/см2.
Производство резиновых изделий состоит из трех основных стадий: приготовления сырой резиновой смеси, формования изделия и его вулканизации. Приготовление сырых
резиновых смесей включает операции: 1) подготовка каучука и ингредиентов (развеска и дозировка, прорезинивание тканей, раскрой, получение заготовок и т. п.); 2) приготовление сырой резиновой смеси (смешение) и 3) листование полученных смесей. В состав резиновой смеси входят различные органические и минеральные вещества, объединяемые одним общим названием «и н г р е-д и е н т ы». Чтобы обеспечить изделиям требуемые свойства и качество, необходимо правильно составить резиновую смесь. Главной составной частью, определяющей свойства будущей резины, служит каучук. Кроме него вводятся вулканизирующие вещества (сера и органические перекиси); ускорители процесса вулканизации: дифенилі уанидин, дитио-быс-бензтиазол (альтакс), тетра-метилтиурамдисульфид (тиурам), меркаптобензотиазол (каптакс); мягчители (дибутилфталат, жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, рубракс, парафин); противостарители (фенолы, воск, фенил-р-нафтиламин); активные наполнители (сажа, двуокись кремния, цинковые белила, каолин); красители. С увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя возрастает прочность резиновых изделий. Ингредиенты улучшают технологические свойства резиновых смесей и повышают качество получаемых изделий. В процессе вулканизации при повышенных температуре (130—16O0C) и давлении (3•1O5—6•1O5 Н/м2) сера химически присоединяется к линейным молекулам каучука, «сшивая» их в трехмерную структуру, образуя резину.
тіівз) очистка промышленных выбросов
1. ОХРАНА ПРИРОДЫ И НЕОБХОДИМОСТЬ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ
Проблема защиты окружающей среды от загрязнения и отравления различного рода выбросами находится сейчас в центре внимания всего человечества. Одновременно с развитием промышленности и транспорта, а также увеличением ассортимента химикатов непрерывно возрастает загрязнение биосферы * производственными и другими отходами. Этот глобальный процесс идет по двум основным направлениям — загрязнение атмосферного воздуха и загрязнение водоемов. Чрезвычайно остро стоит вопрос о систематическом и прогрессирующем загрязнении атмосферного воздуха, особенно в районах крупных городов и промышленных центров. В настоящее время в атмосферу выбрасывается сотни миллионов тонн в год различных веществ, вредных для здоровья людей, для жизнедеятельности растений, животных и полезных микроорганизмов. Количество выбросов в воздушный бассейн постоянно возрастает соответственно техническому прогрессу. За последние десять лет объем выбросов в атмосферу удвоился и в ряде крупных капиталистических промышленных городов и центров концентрация вредных примесей уже сейчас недопустимо велика и опасна для здоровья и жизни людей.
