Общая химическая технология. В 2-х частях. Ч. II. Важнейшие химические производства. Изд. 3-е, перераб. и доп. - Мухленов И.П.
Скачать (прямая ссылка):
2) дозировка и загрузка сырья в реактор; 3) конденсация (варка) смолы; 4) сушка и слив смолы; 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка.
Производство феноло-формальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора — в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля емкостью 5—15 м3 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска
готовой смолы. В крышке расположен загрузоч-
ная УормаЯин
На очистку
К пнебмо транспорту
производства
Рис. 112. Схема установки для
новолачных смол непрерывным методом:
1 — реактор-колонна смешения; 2, 3 — холодильники, 4 — сушильный аппарат; 5 — смолопрнем-ник; 6 — транспортер; 7 — охлаждающий барабан; 8 — насос, 9 — сепаратор
ныи люк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мЪшалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 112) используют реакторы, состоящие яз секций полного смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую из расположенных одна над другой секций (рис. 113). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение от одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98° С. ¦ Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и на-смолоприемник на охлаж-
правляется на сушку, а затем через дение.
Феноло-формальдегидные смолы используются в различном виде: а) без наполнителей — литые резиты, б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый), в) как связующее для слоистых пластиков, г) в виде клеев и лаков для покрытий по металлу или дереву и д) для изготовления поро-п ластов.
Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высуши-
ванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропитка наполнителя расплавленной смолой и пластикация смеси. При пропитке смолой длинноволокнистых материалов с последующим прессованием получаются материалы повышенной прочности. Чтобы понизить хрупкость резитов, сплавляют резоль-ные смолы с термопластичными смолами или с каучуками.
Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают прессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прес-
5^:
ft
ft
Рис. 113. Реактор для непрерывной поликон-денсации:
/ — двигатель с редуктором; 2 — секция колонны; 3 — мешалка; 4 —¦ общий вал; 5 — патрубок
ft
сования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр.
6. ПРОИЗВОДСТВО КАУЧУКА И РЕЗИНЫ
К каучукам относят эластичные высокомолекулярные соединения, способные под влиянием внешних сил значительно деформироваться и быстро возвращаться в исходное состояние после
снятия нагрузки. Упругие свойства и прочность каучуки сохраняют в сравнительно широком интервале температур. Каучуки подразделяются на натуральные и синтетические. В течение долгих лет получали только натуральный каучук из млечного сока тропического дерева гевеи, называемого латексом. Непрерывно возрастающий спрос на каучук уже давно поставил перед учеными всего мира проблему получения синтетического каучука. Долгие годы эти попытки, начавшиеся еще до первой мировой войны, были безуспешными. И только в 1928 г. эту важнейшую задачу независимо друг от друга решили советские ученые С. В. Лебедев и Б. В. Вызов. В основу промышленного производства синтетического каучука (CK) в СССР был принят метод Лебедева, получившего исходный продукт — бутадиен 1,3 (дивинил) из'этилового спирта на предложенной им смеси катализаторов. Затем в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. Уже в 1932 г. был пущен в эксплуатацию первый завод синтетического каучука, тогда как в США промышленное производство синтетического каучука было организовано только 10 лет спустя в 1942 г.
Ассортимент CK в СССР непрерывно растет. Если в 1945 г. выпускалось всего шесть типов каучука, то в настоящее время — несколько десятков. Они могут быть подразделены по своему исходному сырью на два класса: изготовленные на основе одного мономера и сополимерные (из двух или трех мономеров). В зависимости от применения синтетические каучуки и резины на их основе можно условно разбить на две группы: каучуки общего назначения, используемые для изготовления шин и большинства других резиновых изделий, и каучуки специального назначения. Последние обладают некоторыми специфическими свойствами, позволяющими их использовать для выпуска резиновых изделий, которые могут эксплуатироваться в более тяжелых условиях, где наибольшее значение получает то или иное свойство каучука: термостойкость (до -)-250° С и даже выше), морозостойкость (до —60° С и ниже), токопроводи-мость, химическая стойкость против действия кислот, щелочей, окислителей, органических растворителей, жидких топлив, масел, газов и т. п. (табл. 19). В последние годы выпуск СКВ непрерывно снижается и все больше возрастает производство стереорегуляр-ных каучуков (полибутадиеновый или дивиниловый и полиизо-преновый), свойства которых по ряду показателей выше натурального каучука.
