Общая химическая технология. В 2-х частях. Ч. II. Важнейшие химические производства. Изд. 3-е, перераб. и доп. - Мухленов И.П.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 18 Классификация пластмасс в зависимости от наполнителя
Вид
наполнителя
Наполнитель
Пластмасса
Без наполнителя
Газовоздушный
Порошкообразный
Волокнистый
Листовой
Древесная мука, тальк, молотый кварц, графит, барит, окись алюминия и др.
Целлюлоза, асбестовое и стеклянное волокно, текстильные очесы, древесная, стеклянная и другая крошка
Листы бумаги, ткани (бязь, шифон), ткань стеклянная, ткань асбестовая, древесный шпон
Полиэтилен, полипропилен, винипласт, полистирол, органическое стекло, фторопласт, поливинил-бутираль (бутвар), полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, неолейкорит
Пено-, ' поро- и сотопласты: ми-пора, пенополистирол, пенофено-пласт, пенополиуретан (поролон) и др.
Фенопласты: монолиты, фенолиты; декорозиты; аминопласты
Волокиты, прессматериалы: асборезолы, стекловолокниты, фаолнт
Бумалит (гетинакс), текстолит, стеклопластики, асботекстолиты, древеснослоистые пластики
Красители применяются для придания изделию желаемой окраски.
Отвердители, например гексаметилентетрамин (уротропин) и др., вызывают переход некоторых пластмасс (феноло-формальдегидные, эпоксидные, ненасыщенные полиэфиры) в неплавкое состояние вследствие образования полимеров трехмерной структуры.
В пластмассы часто вводятся в небольших количествах и другие добавки: ускорители, обеспечивающие отверждение с нужной скоростью при более низкой температуре; стабилизаторы, способствующие длительному сохранению пластмассой своих первоначальных свойств; смазки, обеспечивающие прессование; порообра-зователи —для получения пено- и поропластов; светящиеся составы, антисептики — против разрушающего воздействия плесени и пр. Пластические массы используются как конструкционные материалы при изготовлении разнообразных узлов и деталей всевозможных машин, аппаратов, приборов и других технических устройств, в том числе и таких, которые предназначены для работы в условиях продолжительного коррозионного воздействия. Плотность пластмасс колеблется от 0,01 (пено- и поропласты) до 2,2 г/см3. Большинство пластмасс легче металлов в 4—6 раз. Ценным свойством пластмасс является их значительная механическая проч-
ность, не уступающая для некоторых видов даже черным металлам. Некоторые пластмассы обладают низким коэффициентом трения, а другие, наоборот, известны как фрикционные материалы. Пласт-' массы отличаются высокими диэлектрическими свойствами и малой теплопроводностью, в 100—500 раз меньшей, чем у металлов. Многие пластмассы негорючи, некоторые из них обладают высокой оптической прозрачностью. Большим преимуществом пластмасс является их высокая стойкость к атмосферным воздействиям, устойчивость в различных агрессивных средах и способность к формованию в изделия сложной конфигурации наиболее производительными методами.
В то же время пластмассы обладают и рядом недостатков, из которых в первую очередь следует отметить более низкую по сравнению с металлами термостойкость. Большинство пластмасс могут
ЛИЧНЫХ ВЫСОКОМОЛекуЛЯрНЫХ СОЄДИ- Союза выпускает сотни видов
1. Пластические массы, содержащие высокомолекулярные соединения, получаемые цепной полимеризацией. В этот класс входят пластмассы на основе полимеров этилена и его различных производных, полимеров винилового спирта и их производных, полимеров эфиров этиленкарбоновых кислот и др.
2. Пластические массы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией" феноло-альдегидные смолы (фенопласты), амидо- и амино-формальдегидные смолы (аминопласты), кремнийорганические полимеры, полиэфиры и др.
3. Пластические массы, содержащие природные химически мрди-фицированные полимеры простые и сложные эфиры целлюлозы (целлулоид, целлон, этролы), белковые вещества (например, галалит) и др.
4. Пластические массы на основе природных и нефтяных асфаль-тов.
Возможно получение пластмасс и смешанного характера, т. е содержащих смолы различных классов, что позволяет выпускать материалы с еще большим разнообразием свойств. Сорта пласт-
30 30 WO 150
Температура, V
Рис 106 Зависимость прочности раз-
выдерживать температуру не выше 150° С. На рис. 106 показаны температуры, при которых вследствие размягчения пластмассы начинают деформироваться. Кроме того, пластмассы подвергаются старению, которое проявляется в процессах окисления, потемнения, снижения твердости и прочности.
Промышленность Советского
нении от температуры.
разнообразных пластмасс. В зависимости от химического состава смолы все пластмассы делятся на четыре класса.
/ — полиэтилен высокого давления 2 — поличегилметакрилат, 3 — полиэтилен низкого давления, 4 — поливииилхлорид. 5 — полипропилен
5
масс обозначают буквами и цифрами. Так, например, фенопласт К-18-2 расшифровывается следующим образом: «Композиция S феноло-формальдегиднои смолы № 18 и древесной муки»
Из полимеризационных смол наиболее' широко применяются полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фгорпроизводных этилена, поли-акрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной вязкостью (за исключением полистирола), но у большинства из них низкая теплостойкость.
