Применение красителей - Мельников Б.Н.
Скачать (прямая ссылка):
187
Из фосфорорганических препаратов хорошие результаты при огнезащитной отделке тканей из целлюлозных волокон дают следующие препараты: ВАР (полимер триаллилфосфата, полученный в присутствии бромоформа), ТНРС [хлорид тетра(гид-роксиметил)фосфония] и АРО (азиридин-3-фосфат). В отечественной промышленности наибольшее применение находят jV-гид-роксиметилпроизводные амидов фосфорсодержащих карбоновых кислот, например препарат пироватекс ЦП:
О О
II II
(МеО)2Р—СН2—СН2—С—NH—СН2ОН
ГЛАВА 6
ПРИМЕНЕНИЕ КРАСИТЕЛЕЙ В НЕТЕКСТИЛЬНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
6.1. КРАШЕНИЕ ВОЛОКОН В МАССЕ
Искусственные и синтетические волокна могут быть получены в окрашенном виде непосредственно на предприятиях по производству химических волокон. Совмещение синтеза полимеров или формования волокон из их растворов или расплавов с процессом крашения получило название «крашение в массе». Поскольку красящее вещество равномерно распределяется в полимере еще до образования нити, получаемые окраски отличаются исключительной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий и высокой ровнотой.
Способ крашения волокон в массе прост в применении; при этом уменьшается расход красящих веществ и воды, исключаются многостадийные процессы и специальное оборудование на текстильных предприятиях. Однако данный способ имеет и ограничения, обусловленные в первую очередь трудностью перехода с одного цвета на другой. Такой способ экономически выгоден только при крашении больших партий волокон в основные цвета (черный, синий, коричневый). Это приводит к необходимости хранить большие запасы окрашенного волокна на складах предприятий легкой промышленности.
Красители, применяемые для крашения волокон в массе, должны быть устойчивы к действию химических реагентов, применяемых как для растворения полимеров, так и в качестве компонентов осадительной ванны при формовании волокон мокрым способом, должны быть устойчивы к действию высоких температур (250—300°С) при формовании волокна из расплава;
188
\
должны придавать волокну окраски, устойчивые к различным видам физико-химических воздействий, в том числе к различным обработкам в процессе отделки волокна после его формования.
Этим требованиям удовлетворяют некоторые красители, растворимые в прядильных растворах или расплавах, а также пигменты, которые должны равномерно распределяться в растворе или расплаве полимера и давать устойчивые дисперсии. В первом случае предъявляются высокие требования к растворимости красителей, во втором — к степени дисперсности, а также к форме кристаллов: размер основной массы частиц должен составлять 1—2 мкм, допускается лишь незначительное число частиц с размером 5—8 мкм; форма частиц предпочтительна сферическая. Высокая дисперсность необходима для обеспечения нормального фильтрования прядильных растворов, минимального засорения фильер, максимальной ровноты и однотонности окраски.
Практически все волокна, формуемые из растворов полимеров (вискозное, ацетатное, полиакрилонитрильное, хлорвиниловое и др.), могут быть окрашены пигментами. Задача в этом случае сводится к подбору красящих веществ, обеспечивающих оптимальные свойства окрасок, и к разработке специальных для каждого вида волокна выпускных форм красителей, обеспечивающих устойчивость дисперсионного состава пигмента при распределении в полимере. Некоторые волокна могут быть окрашены красителями, растворимыми в прядильном растворе.
Из существующих способов крашения данных волокон наиболее рациональным является способ, основанный на введении красителя или пигмента в прядильный раствор непосредственно перед поступлением его на прядильную машину. Для стабилизации полученного раствора вводят поверхностно-активные вещества, например алкамон ОС-2, выравниватель А и другие (5—10% от массы красителя).
Крашение в массе наиболее широко применяют при формовании вискозных волокон. Условия проведения процесса и характер применяемых красящих веществ различны при крашении в массе текстильной нити и штапельного волокна.
При получении окрашенной текстильной нити используют стабилизированные суспензии пигментов и кубовых красителей, в названиях которых имеется буква В. Среди пигментов наиболее многочисленную группу составляют азопигменты, применяются также фталоцианиновые пигменты, а для получения глубокого черного и серого цветов используют технический углерод. Пигменты выпускают в виде стабильных водных паст или порошков, имеющих частицы высокой степени дисперсности. Следует отметить, что в последнее время наблюдается тенденция к производству только жидких препаратов. Порошки и пасты кубовых красителей марки В более однородны и тонкодисперсны, чем порошки и пасты с индексом Д. Основная масса час-
189
/
тиц должна иметь размер около 1 мкм, встречаются частицы размером до 5 мкм.
Водную суспензию красящего вещества, содержащую 80— 100 г/л красителя или пигмента, смешивают с вискозой в аппарате с мешалкой в течение 30—60 мин, полученную массу отфильтровывают, обезвоздушивают под вакуумом и затем подают на прядильную машину. При использовании кубовых красителей необходимо добавлять в ванну слабый окислитель (3-нит-робензолсульфонат натрия) во избежание образования лейко-красителя, так как это приводит к разнооттеночности. Расход красящих веществ в зависимости от интенсивности оттенка составляет 0,5—5% от массы нити.
