Применение красителей - Мельников Б.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Крашение ацетатных волокон практически не отличается от описанного выше. При крашении полиэфирного волокна температуру пропитки суспензией азоацета повышают до 90—95 или даже до 120—130 °С, проявление окраски осуществляют при 80—85 °С.
Крашение белковых волокон. Высокая чувствительность белковых волокон к действию щелочей не позволяет использовать при их крашении технологию, принятую для целлюлозных волокон. Для крашения белковых волокон синтезированы специальные азосоставляющие
которые растворимы в воде и хорошо поглощаются белковыми волокнами из водных растворов. Сочетание с диазосоставляющими происходит при 15—20°С и pH 6—8,5; время сочетания —
1—3 мин. При этом получаются яркие и достаточно устойчивые окраски.
Для крашения шерсти интересно применение так называемых азозолей (или антразолей), которые представляют собой растворимые в воде натриевые соли кислых сернокислых эфиров лейкосоединений азокрасителей, содержащих остаток антра-хинона. Хотя в результате крашения на волокне образуется нерастворимый азопигмент, по способу применения и тем химическим превращениям, которые претерпевают азозоли в процессе крашения, они аналогичны кубозолям.
Крашение шерстяного волокна этими красителями осуществляют в тех же условиях, что и крашение кислотными красителями. Затем азозоль на волокне подвергают гидролизу в присутствии слабых окислителей. Образовавшееся лейкосоединение окисляется, образуя нерастворимый краситель, который прочно закрепляется в волокне (уравнение 33).
Следует отметить, что широкого промышленного применения эти способы крашения белковых волокон пока не нашли.
Печатание тканей из целлюлозных волокон. Нерастворимые гидроксиазокрасители широко применяют в прямой печати по хлопчатобумажным и вискозным штапельным тканям, а также в вытравной и в резервной печати.
В настоящее время наибольшее распространение получили два способа прямой печати с помощью этих красителей: 1) печать по азотолированной ткани загущенными растворами диазолей; 2) печать с применением специальных выпускных форм, содержащих азотол и диазосоединение в стабилизированной форме.
При печатании по первому способу ткань сначала пропитывают щелочным раствором азотола, затем высушивают и печатают по ней загущенным раствором диазоля. При приготовле-
но—С—СН3
Азозоль золотисто-оранжевый ИГГ
НО-С-СНз
II
О N=N—С—СО—NH
(33)
144
w
нии печатной краски диазоль растворяют в небольшом количестве умягченной воды при 30—40°С, добавляют ацетат натрия до нейтральной реакции по бумаге конго, затем уксусную кислоту до требуемого значения pH и загустку. Концентрация диазолей в печатной краске обычно составляет 30—60 г/кг.
Образование азопигмента начинается практически сразу после нанесения печатной краски на ткань и почти полностью* заканчивается в процессе сушки. Однако последующая обработка ткани в среде насыщенного водяного пара (6—8 мин) является весьма желательной стадией технологического процесса, так как способствует повышению яркости окрасок и устойчивости их к действию света, к трению и мокрым обработкам.
Ткань промывают сначала в ванне, содержащей раствор-гидроксида натрия (3—5 г/л) при 75—80 °С, затем в растворе синтетического моющего средства при этой же температуре и далее горячей водой. Такая интенсивная промывка необходима для удаления азотола с тех участков ткани, на которые не был нанесен печатный рисунок, а также для смывания азопигмента с поверхности ткани. Данный способ печати наиболее целесообразно применять при воспроизведении грунтовых рисунков.
При печатании по второму способу азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски; при этом диазосоставляющая находится в неактивной форме. Лишь после сушки напечатанной ткани диазосоединение обработкой текстильного материала в среде насыщенного водяного пара,, иногда в присутствии паров органической кислоты, переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. При этом в местах нанесения рисунка происходит реакция азосочетания и образующийся нерастворимый краситель прочно-закрепляется на волокне.
Для осуществления данного способа печати используют специально выпускаемые красочные составы, содержащие диазосоединение в стойкой форме и азотол, — диазотолы (смесь азо-толов с диазотатами), диазаминолы [смесь азотолов с диазо-аминосоединениями (диазаминами)], рапидозоли (смесь азотолов с диазосульфонатами).
Наибольшее применение при печатании тканей находят проявляемые в нейтральной среде диазаминолы с маркой Н; за рубежом выпускают аналогичные диазаминолы — нейтрогены, цибанейтрены и др.
Нейтрально проявляемыми диазаминолами являются и поло-гены, производимые в Польской Народной Республике. В отличие от всех других препаратов подобного типа в пологенах в качестве стойкого диазокомпонента используют не обычные линейные диазамины, а циклические диазоаминосоединения — так называемые триазоны, получаемые на основе сульфоантранило-вой кислоты. Они отличаются высокой устойчивостью в сухом виде, могут выдерживать нагревание в водном растворе да 70—80°С и не вступать в реакцию азосочетания с находящими-
