Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мелащенко Н.Ф. -> "Гальванические покрытия диэлектриков" -> 9

Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.

Мелащенко Н.Ф. Гальванические покрытия диэлектриков — Мн.: Беларусь, 1987. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): galvinicheskiepokritiyadieelktridov1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 61 >> Следующая

Перед литьем деталей, передаваемых на гальванообработку, машины тщательно очищают от остатков других полимеров.
Инструмент для удаления литников должен быть чистым и обезжиренным. С деталями нужно обращаться бережно, брать их в руки, предварительно надев хлопчатобумажные перчатки, так как любые неровности, царапины, вмятины и даже отпечатки пальцев на их поверхности становятся более заметными после нанесения блестящего покрытия.
25
Стадии технологического процесса
Технологический процесс получения гальванических покрытий независимо от природы диэлектрика и назначения деталей состоит из трех основных стадий: подготовки поверхности, получения электропроводного подслоя и нанесения гальванических покрытий.
Первые две стадии являются специфичными для обработки диэлектриков, третья аналогична нанесению покрытий на металлы.
Подготовка поверхности чаще всего заключается в ее обезжиривании, придании ей микрошероховатости и полной смачиваемости растворами, применяемыми при дальнейшей обработке. Эту стадию проводят таким образом, чтобы получить требуемую прочность сцепления покрытия с основным материалом и создать возможность сохранения ее в условиях эксплуатации изделия. Подготовка поверхности разнообразных диэлектриков имеет существенные различия. Для нанесения покрытий на пластмассы их подготовку начинают косвенно уже на стадии переработки в детали. Гигроскопичные и химически нестойкие материалы перед нанесением покрытий защищают от воздействия применяемых растворов и воды. Для этого их пропитывают расплавами на основе воска, парафина, стеарина, олифой, покрывают лакокрасочными или другими материалами.
Вторая стадия преследует цель придать поверхности диэлектрика электропроводные свойства для последующего нанесения покрытий более производительным и дешевым способом катодного восстановления. Она включает операции активации и создания электропроводного подслоя. Если эти операции осуществляют химическим путем, то весь технологический процесс получения покрытия часто называют химико-гальваническим.
Третья стадия технологического процесса позволяет улучшить физико-механические и декоративные свойства поверхности путем нанесения металлических покрытий требуемых вида и толщины. Хотя катодное восстановление металлов на диэлектриках принципиально не отличается от такого же процесса, осуществляемого на металлах, специфичность пластмасс и других диэлектриков и наличие подслоя ограниченной электропроводности приводят к значительному различию в технологии формирования на них покрытий.
Используемые на практике способы выполнения указанных стадий отличаются большим разнообразием вариантов.
Ориентировочная схема промышленного технологического процесса получения защитно-декоративных покрытий
26
на диэлектриках химико-гальванйческйм способом с использованием коллоидного раствора активирования включает следующие операции:
а) подготовка поверхности — механическая подготовка, обезжиривание, промывка в теплой проточной воде, промывка в холодной проточной воде, предтравление, травление, улавливание, обезвреживание, двухкаскадная промывка в холодной проточной воде, контроль качества подготовки поверхности;
б) получение электропроводного подслоя — обезвреживание в растворе соляной кислоты, активирование, улавливание, промывка в холодной проточной воде, акселерация, промывка в холодной проточной воде, химическое никелирование (меднение), промывка в холодной проточной воде, контроль качества подслоя;
в) нанесение гальванических покрытий — активация, промывка в холодной проточной воде, матовое меднение (матовое никелирование или иолублестящее, промывка), блестящее меднение, улавливание, двухкаскадная промывка в холодной проточной воде, блестящее никелирование, улавливание, двухкаскадная промывка в холодной воде, хромирование, улавливание, нейтрализация, промывка в холодной проточной воде, промывка в горячей проточной воде, сушка, контроль качества.
В зависимости от природы диэлектрика, способов активация и получения электропроводного подслоя, принятой системы покрытия и других факторов содержание выполняемых операций, их количество и последовательность могут существенно изменяться.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Механическая подготовка
Подготовка поверхности диэлектрика включает механическую обработку, обезжиривание, предтравление, травление, улавливание и обезвреживание раствора травления, промежуточные промывки. От тщательности выполнения этих операций зависит качество покрытия, и в первую очередь сцепление его с основой.
Механическая подготовка крупных и средних деталей, осуществляемая для получения микрошероховатости поверхности, часто заключается в мокрой или сухой абразивной обдувке сжатым воздухом давлением 0,1 — 0,6 МПа или обработке абразивными кругами и лентами на шлпфо-вально-полировальных стайках. Мелкие детали массового производства галтуют с абразивом во вращающихся барабанах или колоколах, а также в виброустановках. Обра-
27
ботку производят всухую или в жидкой среде, содержащей раствор щелочи, кальцинированной соды или мыла. В качестве абразива используют кварцевый песок, наждачный порошок, электрокорунд, пемзу и другие материалы. Их зернистость и продолжительность обработки устанавливают опытным путем в зависимости от природы диэлектрика, требуемой шероховатости поверхности и размеров деталей. Для отделки пуговиц, украшений и другой фурнитуры из пластмасс (полистирол, аминопласт, фенопласт) применяют кирпичную пыль, просеянную через сито с отверстиями 0,125 мм. В условиях единичного или опытного производства для обработки применяют шлифовальную шкурку, пемзу, абразивную пасту, стальные щетки и т. п.
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed