Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Максимальную прочность сцепления (рис. 5) достигают при изготовлении деталей прессованием и экструзией. Однако наибольшее распространение получил такой высокопроизводительный способ, как литье под давлением.
Установлено, что при переработке пластика АБС этим способом прочность сцепления тем выше, чем выше температура расплава и меньше скорость впрыска и давление литья (рис. 6).
19
7. Требования к элементам конструкции деталей, предназначенных для нанесення гальванических покрытий
Элемент конструкции
Плоские поверхности, стенки
Торцы, кромки Ребра жесткости
Радиусы закругления
Углы
Отверстия, углубления
Пазы
Решетки
Резьба
Технологический
уклон
Надписи
Металлическая
арматура
Основные требования
Площадь ^0,1 дм2, толщина 5=2,5 мм и как можно более равномерная, отношение максимальной толщины к минимальной ^2, выпуклость на 100 мм длины— 1—2 мм. Желательна рельефная неглубокая рисунчатость
Предпочтительны округлые буртики общей толщиной ^1,5 толщины стенки
Нежелательны. Недопустима прямоугольность их формы. Отношение толщины ребра к толщине стенки детали — 0,5—0,7, а высоты к толщине стейки детали ^2. Отношение расстояния между ребрами к толщине стенки ребра ^4
Внутренние — 3 мм, внешние—1,5 мм (0,4— 0,8 толщины стенкн, но 0,6 мм)
Предпочтительны >90 Острые и прямые нежелательны. Закругления углов 0,5 мм
Круглого сечеиия, желательно сквозные. Отношение диаметра к глубине 0,5. Радиус закругления дна ^гЗ мм
Отношение ширины к глубине ^2. Нежелательна прямоугольная их форма
Отношение ширины отверстия к ширине перемычки 5*1, а ширины отверстия к толщиие решетки 0,5. Ширина перемычки 5=1,5 мм. Желательны уклоны 5° и изгиб решетки радиусом в 5—10 раз больше ее ширины
Грубая метрическая диаметром^5 мм. Глубина отверстия на 30% больше длины нарезки. Не рекомендуется нарезка механическим способом
Для пластиков АБС 5= 1 °> для полипропилена, полиэтилена, полиацеталей и акриловых смол 5г0,25°, для полиамидов 530,125“
Выпуклые высотой 0,3—0,5 мм с уклоном 65°. Шрифт закругленный
Нежелательна. Рекомендуется вставлять ее после нанесения покрытия
Значительно влияет на прочность сцепления также и состав пластика (рис. 7).
Прочность сцепления зависит и от вязкости расплава.
Рис. 5. Влияние способа переработки пластика новодур ПМ/2Ц на зависимость прочности сцепления (FT) металлического покрытия от продолжительности травления (О-
1 —литье под давлением;
2—литье в машинах со шнековой пластикацией;
3—экструзия; 4—прессование
1Z
1в t.MUH 30
Рис. 6. Зависимость прочности сцепления (FT) от температуры расплава пластика тер-луран КП-2540 (t) при медленном (1) и быстром (2) заполнении формы (литье под давлением)
Ее снижение (и соответственно увеличение прочности сцепления) может быть достигнуто подбором полимера с малой вязкостью расплава и повышением температуры литья. Но беспредельно увеличивать температуру расплава нельзя, так как при превышении некоторого ее предела начинается интенсивное окисление и разрушение пластмассы.
При длительном нагревании пластика АБС-2020 в нем происходят два процесса: соединение макромолекул полимера, способствующее возрастанию вязкости расплава, и термоокислительиая деструкция, сопровождающаяся сии-
21
Рис. 7. Влияние температуры расплава при литье под давле ниедт (/) на прочность сцепления металлического покрытия (I’,) с поверхностью АБС-иластика состава (соответственно № 1, 2, 3, Л, 5), %:
акрилшштрил- -24, 25, 25, 21, 27; стирол—60, во, 54, 61, 51; каучук-—16, 10, 21, 15, 22
21!)
2kl) t,°C 270
L’iic. 8. Зависимость прочности сценлення (I' г) металлопокрытия
(1) и термической усадки А (2) от температуры расплава ЛБС-2020 (0
к н/м
Рис. !). Зависимость нроч пости сцепления (1'т) металлопокрытия (1) и термической усадки .4 (2) от продолжительности впрыска ЛБС-2020 в форму (/)
жеппем сродней .молекулярной массы л вязкости. При температуре 200--250 СС превалирует первый процесс, при 250—-380—второй. Учитывая это, температурный интервал переработки АБС-плаетпков способом литья под давлением при скоростях сдвига 10 —100 с--1 ограничивают 220 — 250 СС. При такой температуре обеспечивается весь комплекс физико-механических свойств этих пластмасс.
Для получения высоких значений прочности сцеплешш АБС-пластика с покрытием относительный объем каучуковой фазы в нем должен быть не менее 18 а0, а среднее расстояние между ее частицами — ие более 0,001 мм. Кроме того, важным условием прочного сцепления полимера является высокое содержание привитого сополимера.
Влияние технологических параметров литья пластика.
Рис. 10. Зависимость прочности сцепления (77т) металлопокрытия (1) и термической усадктг Л (2) от давления впрыска ЛВС-2020 в форму (Р)
АБС-2020 на прочность сцепления покрытия и термическую усадку показано на рис.
8—11.
Рекомендуемые параметры переработки некоторых пластических масс с целью последующего нанесения на них гальванических покрытий приведены в табл. 8.
Продолжительно с т ь выдержки под давлением и охлаждения в форме подбирают экспериментально, в зависимости от конфигурации и толщины детали.
