Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
в) из-за ограниченной электропроводности подслоя химически осажденного металла и его легкой повреждаемости он может перегреваться, перегорать или растворяться в электролите. Для предотвращения этих явлений в начале процесса плотность тока должна быть низкой (порядка 0,1 — 0,3 А/дм2), что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению толщины покрытия и обусловливает возможность растворения химически осажденного подслоя.
Исходя из этого нанесение покрытий насыпью производят в барабанах специальной конструкции (рис. 30, б), в которых отрицательное влияние ряда факторов в значительной мере устраняется.
Барабан представляет собой полый перфорированный
140
If
шести- или восьмигранный кожух из электронепроводного материала (чаще всего полипропилена, оргстекла, винипласта). Из него же изготовлена перфорированная труба, находящаяся в центре барабана. Внутри трубы размещают дополнительный анод, а пространство между трубой и гранями кожуха загружают деталями. При работе барабана эти детали оказываются под воздействием электрического тока от внешних и внутренних анодов, что значительно увеличивает площадь поверхности, участвующей в процессе покрытия, и позволяет вести электролиз при большей плотности тока, не изменяя при этом напряжения источника постоянного тока.
Катодный ток подводят к деталям через контактные стержни, размещенные там же, где и детали. Вращаясь, стержни соприкасаются с плавающими в электролите деталями, а те, в свою очередь, — с другими, и таким образом осуществляется контактирование нескольких слоев деталей. При этом они перемещаются относительно друг друга. Часть их отделяется от одного и сразу же попадает под воздействие тока от другого контактного стержня и т. д.
Частота вращения барабана 2 — 5 мин-', загрузка его деталями — 70 — 80 % полезного объема. Величина перфорации кожуха—не менее 25 %. Для регулирования количества загружаемых в барабан деталей (что важно для обеспечения максимального перемешивания и контактирования) его снабжают комплектом сменных перфорированных труб.
В качестве электропроводного подслоя на обрабатываемых деталях используют химический никель, который обладает значительной твердостью, устойчивостью к механическим повреждениям и химическому воздействию элек-тролита. Кроме того, он не очень быстро растворяется при появлении биполярного эффекта, а при растворении не выводит из строя электролит никелирования.
Технологический процесс нанесения покрытий насыпью чаще всего предусматривает применение полностью никелевой системы (преимущественно Хим.Н.НЗ.м.Нб.б, реже— Хим.Н.НЗ.м.Нб.б.Н.ч.мп), но распространены и системы Хим.Н.НЗ.м.Мб.б.окс.ч.мп, Хим.Н.МЭ.б.Н.ч.мп, Хим.Н.НЗ.м.Мб.б.Н.ч.мп и др. (см. рис. 31).
Промышленная схема технологического процесса получения покрытия системы Хим.Н.НЗ.м.Нб.б. на деталях из пластика АБС-2020 включает в основном следующие операции:
а) подготовку поверхности — травление в растворе № 1 (см. табл. 13), улавливание, обезвреживание (см. табл. 15), двухкаскадная промывка в холодной проточной воде, контроль качества подготовки поверхности;
141
Рис. 31. Схема нанесения защитно-декоративных покрытий на диэлектрики (толстыми линиями показаны наиболее употребительные варианты покрытий)
б) получение электропроводного подслоя—обезвреживание в растворе № 4 (см. табл. 15), активирование в коллоидном растворе (см. табл. 19), улавливание, промывка в холодной проточной воде, акселерация (см. табл. 20), промывка в проточной холодной воде, химическое никелирование (см. табл. 22), промывка в холодной проточной воде, контроль качества подслоя;
в) нанесение гальванических покрытий—активация в 20 %-й серной кислоте, промывка в холодной проточной воде, матовое никелирование (см. табл. 44), блестящее никелирование (см. табл. 44), улавливание, промывка в холодной проточной воде, пассивирование в растворе гидроокиси натрия, промывка в холодной проточной воде, ней-
142
трализация в растворе соляной кислоты, промывка в холодной проточной и обессоленной воде, сушка, контроль качества покрытия.
Для нанесения первого гальванического слоя чаще всего применяют электролит никелирования № 3, иногда № 1 (см. табл. 44), дающие ненапряженные эластичные матовые осадки.Блестящие слои никеля получают из электролитов № 6 и 7 (см. табл. 44), которые являются менее чувствительными к загрязнениям, чем другие, и способствуют получению наиболее эластичных блестящих осадков. Причем более производительным является электролит № 7. Он позволяет получить качественные покрытия при плотности тока до 1,2 А/дм2 (электролит № 6 — только до 0,6 А/дм2).
Блестящую медь получают из электролита № 5 (см. табл. 40). При этом плотность тока должна быть 0,8 —1,5 А/дм2.
Следует отметить, что прочность сцепления покрытия, нанесенного насыпью, несколько больше, чем полученного на подвеске, что дает возможность, не изменяя эксплуатационных свойств, снизить его толщину.
Основные неполадки, свойственные и процессам нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали насыпью, приведены в табл. 39, а также в табл. 42, 43 и 46.
