Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Существенно занижено или завышено содержание серной кислоты
Соблюдать рекомендуемый режим электролиза
Откорректировать состав электролита
Проработать электролит при большой поверхности катода
Откорректировать состав электролита
Проработать электролит при анодной поверхности, в 2—30 раз большей, чем катодная
Произвести частичную замену электролита
Проработать электролит при большой анодной поверхности
Полностью или частично заменить электролит
Нагреть электролит до рабочей температуры
Проработать электролит при возможно большей поверхности анодов и высокой температуре
Охладить электролит до рецептурной температуры
Откорректировать состав электролита в соответствии с результатами химического анализа
137
Продолжение табл. 50
Неполадки
Причина
Способ устранения
Ошибка 1 силы тока
расчете Проверить и отрегулиро-
вать электрическии режим ванны
Устранить неисправность в контактных соединениях
Недостаточный контакт детали с приспособлением или приспособления со штангой
Нерациональное рас- Очистить аноды и соот-положеиие анодов ветствеино расположить или недостаточная их их по отношению к дета-очистка ли
Загрязнение электро лита азотной кислотой или (>1 г/л)
Осадить серную кислоту солями бария и прорабо-ее солями тать электролит при высокой плотности тока в течение 4—5 ч
Крупный питтинг Задержка хромового покры- водорода тия поверхности детали
пузырьков Изменить расположение на нижней детали на подвеске или периодически поворачивать ее в процессе электролиза
Загрязнение элек- Очистить электролит де-тролита механически- кантированием ми примесями
Повышенное напряжение на ванне, колебание силы тока в процессе электролиза
Очистить аноды от налета
Откорректировать став электролита
со-
Поверхность анодов покрыта толстым слоем хромовокислого свинца
Завышенное содержание в электролите трехвалентиого хрома и (или) железа и пониженное — хромового ангидрида
Недостаточное кон- Устранить неисправность тактирование анодов в контактных соедине-с анодными штанга- ниях ми и подвесок с катодной штангой
Недостаток серной Откорректировать состав кислоты в электроли- электролита, исходя из те результатов химического
анализа
138
Г'
Продолжение табл. 50
Неполадки
Причина
Способ устранения
Молочный хром на всей поверхности или на участках с пониженной плотностью тока
Быстрое увеличение концентрации трехвалеитиого хрома
Серый цвет покрытия на нижних участках поверхности подвески
Серый цвет покрытия на верхних участках поверхности подвески
Радужине оттенки покрытия
Неравномерный блеск покрытия
Недостаточная плотность тока или завышенная температура электролита
Нарушено соотношение величин анодной и катодной поверхностей
Малое расстояние между деталями и дном ванны
Недостаточная длина анодов
Малое расстояние между деталями и поверхностью электролита
Недостаток серной кислоты в электролите
Пониженная температура электролита при высокой плотности тока
Откорректировать режим хромирования в соответствии с интервалом обр азоваиия блестящих осадков электролита
Увеличить анодную или уменьшить катодную поверхность
Изменить расположение деталей на подвеске или подвески в ванне
Завесить аиоды достаточной длины
Изменить расположение деталей или повысить уровень электролита в ваине
Добавить серную кислоту в соответствии с данными химического анализа
Проверить и повысить температуру электролита или снизить плотность тока
Нанесение покрытий насыпью на детали из пластмасс
Насыпью покрывают детали из пластмасс, максимальный размер которых не превышает 25—30 мм (кнопки управления, пуговицы, украшения, значки и т. д.). Особенности обработки их по сравнению с металлическими состоят в следующем:
а) плотность пластмассы (обычно АБС-2020) меньше плотности используемых электролитов, вследствие чего обрабатываемые детали всплывают. При этом возникают трудности, связанные с контактированием их с катодными токоподводами и друг с другом. По мере осаждения покрытия плотность деталей возрастает и становится почти такой же, как и у электролита. В момент равенства этих показателей детали находятся под нулевой подъемной си-
139
а
з з
Рис. 30. Схема электрохимического нанесения покрытий насыпью на детали из пластмасс:
а—в барабане, применяемом для нанесения покрытий на металлические детали; б—в барабане специальной конструкции; 1 — перфорированный кожух; 2—сменная перфорированная труба; 3— токоподводы; 4—сменный перфорированный цилиндр из титана; 5—дополнительный анод; б—зона, в которой детали участвуют в процессе нанесения покрытия; 7—зона, в которой детали не участвуют в процессе получения покрытия
лой и подвод тока к ним еще более затрудняется. Некоторые из деталей, потеряв контакт, становятся биполярными, что способствует растворению на отдельных участках поверхности уже нанесенного покрытия;
б) при использовании барабана (обычно применяемого для нанесения покрытий на металлические детали) неравномерно распределяется электрический ток (рис. 30, а): на детали, находящиеся в наружных слоях загруженной партии, воздействует почти весь ток, а до нижних он не доходит. Это также усиливает растворение покрытия вследствие биполярного эффекта;
