Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
После обезжиривания следует промывка в теплой и холодной проточной воде.
Предтравление
Непосредственно перед травлением в некоторых случаях выполняют операцию предтравления, которая включает обработку поверхности диэлектрика органическими растворителями, их смесями или эмульсцями, растворами кислот,
30
10. Растворители для предтравления полимеров
Основа
Растворитель
Сополимеры стирола, полистирол
Полипропилен, полиэтилен Полисульфон
Поликарбонат, полиэфиры
Полиамины
Полиимиды
Поливинилхлорид Эпоксидные, смолы
Низшие спирты, их смеси с водой, ацетоном, диоксаном, ацетоуксусным эфиром, бензолом, четыреххлористым углеродом, эмульсии скипидара, хлорированных углеводородов, циклогек-саиа, бензола, толуола, тетрагидро-фурфурилового спирта, диоксана, этил-ацетата, о-дихлор бензол а
Ксилол, ацетон, метиленхлорид, органические перекиси, эмульсии ненасыщенных масел и скипидара
Метиленхлорид, ацетон, метилэтнл-кетон
Хлорированные углеводороды, низшие спирты, диметилформамид, диок-сан, пиридин, смесь парахлорфенола и хлороформа
Моноэтаноламин, бензиловый спирт, циклогексанол
Бензиловый спирт, циклогексанол, раствор фенола в четыреххлористом углероде, трикрезол, метакризол
Ацетон, спирты, четыреххлористый углерод, цнклогексан, тетрагидрофуран
Смесь диметилформамида с четырех-хлористым углеродом или спиртом
щелочей, солей. К предтравлению относят также термообработку, облучение, обработку ультразвуком и другие виды воздействия. Предтравление способствует улучшению травимости диэлектрика, что приводит к увеличению прочности сцепления его с покрытием, равномерности ее распределения по всей поверхности, уменьшению влияния режима переработки материала в детали. Одновременно снижаются продолжительность (иногда в несколько раз) и (или) температура травления, удлиняется период эксплуатации раствора. Кроме того, с помощью этого вида обработки можно получать покрытия на многих труднотрави-мых полимерах с довольно высокой прочностью сцепления.
Для предтравления полимеров используют отдельные растворители, но чаще всего подбирают двух- или трехком-попеитиые их смеси (табл. 10), в которых хотя бы один
31
11. Прочность сцепления медных покрытий с поверхностью ударопрочного полистирола марки 475-К
Растворитель в составе эмульсии Прочность сцепления (кН/м) при продолжительности травления, мин
0,5 2 10 30
— 0,01 0,02 0,04 одо
Хлорбензол 1,73 1,02 0,53 0,39
Трихлорэтилен 1,81 1,11 0,14 0,85
Ксилол 1,97 2,90 2,06 0,19
Толуол 2,11 3,09 0,73 0,53
Циклогексан 0,78 1,07 0,15 0,08
Скипидар 0,76 0,64 0,32 0,42
растворяет полимер или вызывает его набухание (до 10 г/м2), а другие не взаимодействуют с ним и являются разбавителями. Такой состав дает возможность, изменяя соотношение компонентов, легко изменять скорость и степень воздействия растворителей на поверхность полимера.
Состав смеси растворителей и режим обработки в ней зависят главным образом от природы полимера и чаще всего устанавливаются экспериментально. Ориентировочная продолжительность обработки полимеров в органических растворителях составляет от десятых до нескольких минут.
Для практического использования более пригодными являются водные эмульсии растворителей, так как они не горючи и менее токсичны, чем чистые растворители.
В табл. 11 приведены данные по прочности сцепления медных покрытий с поверхностью ударопрочного полистирола марки 475-К, обработанной в эмульсии, содержащей 40 г/л растворителя и 10 г/л препарата ОС-20, в течение 5 мин при комнатной температуре, а затем в растворе травления № 1 (см. табл. 13).
Хорошие результаты по прочности сцепления с ударопрочным полистиролом обеспечивает и обработка его в течение 0,5 — 3 мин при температуре 18 — 25 °С в эмульсии состава, г/л:
ксилол ...................................20—40
вещество ОП-7.............................20—30
Детали из поликарбоната выдерживают 10 —15 с при комнатной температуре в смеси растворителей (объемные части):
32
ацетон
хлороформ
диметилсульфоксид
10
5
2
Тщательно подобранные технологические параметры процесса позволяют увеличить прочность сцепления сополимеров стирола с покрытием в 4 — 5 раз. Однако, несмотря на это, при получении защитно-декоративных покрытий обработку в органических растворителях производят крайне редко из-за ухудшения внешнего вида поверхности и трудности контроля процесса. Наиболее часто сополимеры стирола погружают на 3 — 5 мин в 75 %-й раствор серной кислоты или отработанные растворы травления. Иногда применяют также термообработку, влияние которой на прочность сцепления отражено в табл. 12.
12. Влияние термообработки на прочность сцепления металлопокрытия с пластиками АБС
Вид термообработки Увеличение прочности сцепления, %
На воздухе при 80 °С—1,5—2 ч 10—15
В глицерине при 150 °С—5 с 30
В пламени газовой горелки—5 с 35
Облучение у-лучами 85
Силикатные материалы (стекло, кварц, ситаллы, слюда и др.) перед травлением часто выдерживают в течение 20 — 90 мин в концентрированной серной кислоте, содержащей 20 — 50 г/л бихромата калия, а ферриты кипятят в 10 —15 %-м растворе перекиси водорода.
