Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Однако механическая обработка не всегда обеспечивает достаточное сцепление покрытия со многими диэлектриками, часто значительно ухудшает декоративные свойства, не позволяет подготавливать поверхности деталей со сложным рельефом. Поэтому ее применяют в ограниченных масштабах, преимущественно при нанесении специальных покрытий на неорганические диэлектрики и термореактивные пластмассы (пресс-материалы типа АГ-4 и ДСВ-2Р-2М, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 и К-124-38, пластмассы на основе фенолформальдегидных композиций и др.).
Обезжиривание
Различные жировые загрязнения, образующиеся на поверхности диэлектриков в процессе механической или иной обработки, при хранении и транспортировании, удаляют в щелочных растворах или органических растворителях. Обработку производят путем погружения деталей в раствор, струйным способом, в парах органических растворителей и другими методами. Их выбор, а также выбор состава раствора и оборудования производят в зависимости от вида, степени загрязнений поверхности и природы диэлектрика. При этом подбирают такие составы и режимы обработки, при которых легко удаляются жировые загрязнения, а обрабатываемый материал не растворяется, не набухает и не растрескивается.
Используемые для обезжиривания щелочные растворы в основном те же, что и для металлов. Основным обезжиривающим компонентом в них является щелочь в виде гидроокиси и (или) солей щелочных металлов. Она омыляет находящиеся на поверхности диэлектрика растительные и животные жиры, способствует переводу минеральных масел в эмульсии. Жиры удаляются значительно быстрее при введении эмульгаторов, повышении температуры обработки и механических воздействиях (перемешивании
28
9. Составы (г/л) щелочных растворов
И режимы обезжиривания диэлектриков
Номер раствора
Компоненты и параметры 1 2
Тринатрийфосфат Na3PCV 12Н20
Сода кальцинированная Na2C03
Натр едкий NaOH
Поверхностно-активное вещество ОП-Ю, ОС-20, жидкое моющее гресс» и др.)
(ОП-7,
«Про-
15—25
15-25
5—15
40—50
50—80
40—50
3—8
Температура, ?С Продолжительность, мин
50—60
10—15
60—70
10-15
раствора сжатым воздухом, движении обрабатываемых деталей, струйной обработке).
Щелочные растворы, наиболее часто применяемые для обезжиривания диэлектриков, приведены в табл. 9. Раствор № 1 используют для обработки полимерных материалов, а № 2— преимущественно для неорганических диэлектриков. Обезжиривание стекла перед нанесением зеркальных серебряных покрытий часто производят смачиванием поверхности 1—3 %-м раствором едкого натра при температуре 18 — 25 °С. Многие диэлектрики обезжиривают готовыми моющими композициями на основе ПАВ, солей щелочных металлов и некоторых других соединений.
При небольшой производственной программе различные диэлектрики обезжиривают протиркой их волосяными щетками с нанесением суспензии из венской извести, аммиачно-меловой пасты, препарата «Новость» и других средств, способствующих удалению жиров.
Для приготовления растворов обезжиривания расчетное количество компонентов разводят в последовательности, приведенной в рецептуре, в 3Д объема горячей питьевой воды. После этого в раствор добавляют горячую воду до уровня и приступают к работе.
При обезжиривании следят за рабочим уровнем раствора, доливают в него при необходимости горячую воду и удаляют с его поверхности через сливной патрубок в канализацию слой жиров и загрязнений.
Аналитический контроль и корректирование раствора производят 1 раз в неделю.
В качестве органических растворителей для обезжиривания диэлектриков применяют бензин, керосин, ацетон,
29
хладон-113 (трифтортрихлорэтаи), метиловый и этиловый спирты, трихлорэтилен, тетрахлорэтилеы, петролейный эфир, уайт-спирит. Они хорошо растворяют жировые загрязнения как органического, гак и минерального происхождения, удаляют толстые слои коисервационных смазок.
Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очищается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения на ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в щелочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантирующее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима.
При незначительных загрязнениях поверхности пластмасс обезжиривание совмещают с травлением в растворах, содержащих более 200 г/л хромового ангидрида. Кроме того, не вносится вода в раствор травления, что позволяет повысить стабильность его эксплуатации без дополнительного корректирования.
Контроль качества обезжиривания пластмасс в большинстве случаев затруднен, так как они остаются гидрофобными (не смачиваемыми водой). Для оценки степени зажиренности пластиков АБС и полиолефинов их можно обрабатывать в растворе, содержащем 35 г/л серной кислоты и 30 г/л марганцовокислого калия. При этом обезжиренная поверхность приобретает равномерную коричневую окраску, а необезжиренная не изменяется либо окрашивается в другой цвет. Выделяющийся в процессе обработки осадок двуокиси марганца не препятствует выполнению операций нанесения покрытий.
