Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Малиновская Т.А. -> "Разделение суспензий в химической промышленности " -> 70

Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.

Малиновская Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности — М.: Химия , 1983. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): razdeleniyasubsidiy1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 103 >> Следующая

182
Рис. 4-5. Схема установки для фильтрования с намывным слоем вспомогательного вещества:
1 — суспензатор намывного слоя; 2 — емкость для осветляемой суспензии; 3 — емкость для суспензии ФВВ для подпитки; 4 — фильтр; 5 — сборник фильтрата; 6—8 — насосы: /— ФВВ; II — исходная суспензия; III — сжатый воздух; IV — фильтрат; V -г осадок.
сение слоя из осветляемой суспензии с добавлением в нее вспомогательного вещества.
На рис.‘4-5 изображена схема установки для нанесения слоя ФВВ. Установка состоит из суспензатора намывного слоя 1, емкости для исходной осветляемой суспензии 2, фильтра 4, насосов для образования намывного слоя 8, подачи осветляемой сус-лензии 7 и добавления суспензии вспомогательного вещества в процессе фильтрования 6, емкости 3 для суспензии ФВВ, идущей на подпитку, и сборника фильтрата 5.
Технология образования намывного слоя следующая. Сус-лензатор намывного слоя заполняют фильтратом или другой жидкостью, совместимой с фильтратом. В суспензатор загружают расчетное количество ФВВ. Арматуру переключают таким образом, чтобы образовался замкнутый контур; суспензатор намывного слоя 1 — насос 8 — фильтр 4 — суспензатор 1. Открывают воздушник фильтра и включают насос. После заполнения корпуса фильтра жидкостью закрывают воздушник и продолжают циркуляцию суспензии ФВВ до тех пор, пока все вспомогательное вещество не будет перенесено на фильтрующую перегородку, а в суспензаторе останется чистая жидкость без механических примесей. Это происходит обычно при кратности циркуляции близкой к пяти. Изменения pH, вязкости и температуры во время образования намывного слоя могут вызвать его растрескивание.
По окончании нанесения слоя ФВВ на фильтр начинают подавать исходную осветляемую суспензию, а фильтрат (после заполнения суспензатора намывного слоя до первоначального уровня) направляют в сборник 5 и начинают собственно фильт-
183
рование. При переключении арматуры следует избегать резкого изменения скорости, давления и температуры фильтрования.
Длительность операции намыва суспензии ФВВ tH объемом Vc ориентировочно определяется по производительности насоса QH из соотношения
Для того чтобы жидкости хватило для заполнения циркуляционного контура, необходимо соблюсти следующее условие:
^с.н^(1.3-1,6)(Ик.ф+Итр) (4.6)
где Vc.n — объем суспензатора намывного слоя; Кк.ф—объем корпуса фильтра; Утр — объем соединительных трубопроводов.
С другой стороны, объем суспензатора намывного слоя VC.H должен быть достаточным для получения из заданного количества ФВВ суспензии заданной концентрации сту -
где (пн — удельный расход вспомогательного вещества для нанесения слоя, кг/м2.
При нанесении толстых слоев объем суспензатора, рассчитанный из соотношения (4.7), может в несколько раз превысить , величину Ус.н, определенную по объему корпуса фильтра. В этом случае для сокращения объема суспензатора на нем устанавли- . вают дозатор вспомогательного вещества и добавляют порошок в течение операции намыва.
Для получения равномерного по всей поверхности фильтрования слоя осадка ФВВ следует правильно выбрать конструк-. цию фильтра (в случае необходимости устанавливается отбойно-распределительное устройство на входе в фильтр, чтобы' предотвратить размывание слоя струей поступающей суспензии); марку вспомогательного вещества, его концентрацию, удельный расход. Скорость жидкости в корпусе фильтра должна быть такой, чтобы не происходило ни осаждения частиц, ФВВ, ни смыва сформированного осадка. Давление в фильтре должно повышаться медленно, без резких скачков и к концу операции намыва должно быть примерно равно начальному давлению фильтрования, но не превышать для водных суспензий 0,07 МПа. Не следует допускать падения давления, так как это приводит к растрескиванию намывного слоя и в некоторых случаях к его сбросу. Не следует допускать попадания воздуха в циркуляционный контур, особенно во всасывающий трубопровод насоса, что приводит к кавитации, падению давления и сбросу или растрескиванию осадка. Сопротивление на выходе-из фильтра должно быть минимальным. Если сопротивление фильтрующей перегородки соизмеримо с сопротивлением слоя
184
оеадка толщиной 0,2—0,5 мм, то получение равномерного слоя (при выполнении предыдущих условий) практически гарантируется, так как участки с меньшим сопротивлением пропускают большее количество фильтрата, на них откладывается больший слой осадка и происходит выравнивание сопротивления по всей фильтрующей поверхности.
Рекомендуемые нормы расхода вспомогательных материалов и режимы нанесения приведены в табл. 4-5.
Тонкие (толщиной 0,8—3 мм) намывные слои используют для защиты пор фильтрующей перегородки от засорения и для фильтрования очень мало концентрированных (до 50 г/м3) суспензий. При этом иногда наблюдают процесс фильтрования промежуточного вида. Поэтому для образования тонких намывных слоев используют средние и мелкие сорта вспомогательных материалов. ,
Толстые необновляемые намывные слои (3—50 мм) применяют для фильтрования сравнительно малоконцентрированных (50—250 г/м3) суспензий, содержащих коллоидные желеобразные примеси, в тех случаях, когда требования к качеству фильтрата достаточно высоки. При этом зачастую происходит фильтрование с закупориванием пор. Для образования толстых намывных слоев используют мелкие и средние сорта вспомогательных материалов.
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 103 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed